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　　深冷技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺，是用液氮(-196℃)作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。它是利用冷媒介质作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷处理过程继续下去。它以接近-200度或更低温度，进行金属处理，从而改变金属、塑料、陶瓷等极微细结构，改变材料的耐磨结构。国外自上世纪五十年代以来，开始研究该技术在核工业和航天工业中的运用。其中在航天工业中用途更为突出。零部件在经过超、处理和冷热冲击后，会大大增强其耐用，耐疲劳性，从而提高了使用的可靠性和寿命。
 

　　同时，处理后的超细碳化物颗粒均匀分布在马氏体基体上，削弱了晶界脆性的作用。基体组织的细化不仅削弱了杂质元素在晶界上的偏析程度，而且起到晶界强化的作用，从而提高了模具的性能，使硬度、冲击韧性和耐磨性显着提高。该技术的改进效果不局限于工作表面，而是渗透到工件内部，反映整体效果，使工件可以再研磨再利用，而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用呢。
 

　　那说了这么多，使用深冷技术到底有什么好处呢？竟然能被那么多的行业领域用到。想知道但是又不太懂的您先别着急，下面小编就简单的为您介绍下，让您看完就懂！
 

　　我们在使用该技术应用在一些工业领域中，它不仅能提高硬质合金和钻头的耐磨性和使用寿命，还能提高喷嘴、弹簧、齿轮和轴承的耐磨性和使用寿命，让整个零件，机器在使用时都能发挥出更好的作用。还有该技术还能提高了金刚石钻头、锯片和顶锤的传动性能和热稳定性、提高密制机械零件的尺寸稳定性、密制机械零件尺寸稳定性能的提高……总之，它所带来的好处是很大的。
 

　　再比如对于黑色金属来说，我们使用该技术的好处还有如下几点：
 

　　1、残余奥氏体转变为马氏体，提高了材料的硬度和强度，提高了材料的尺寸稳定性。
 

　　2、从马氏体基体中析出超细碳化物颗粒，提高了材料的耐磨性，从而提高了材料的使用寿命。
 

　　3、马氏体板条断裂，组织细化，导致工件强韧化。
 

　　相信经过了以上的这些分析，大家都能明白深冷技术了吧。