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　　随着环境的不断恶化，我国也提倡保护环境。现有的催化燃烧设备不仅环保，而且可回收利用，达到节能环保的目的。废气催化燃烧装置不会产生二次污染，与吸附在废气表面的水(H2O)和氧(O2)反应生成活性羟基自由基和超氧阴离子自由基，可转化各种有机废气，如烃类、醛类、酚类、醇类、巯基、苯、氨等，净化效率高达98%，如此优异的品质从良好的设计开始，在这里已经有很多客户会问到了设计问题，那么今天张鑫就与大家一起说说关于催化燃烧装置在设计时应考虑哪些方面的问题？
 

　　有机废气催化燃烧装置一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃;气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
 

　　由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择;便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
 

催化燃烧装置使用过程中需要遵循的注意事项
 

　　催化燃烧装置机身和配件配套使用，配件禁止私自拆装催化燃烧设备;严禁催化燃烧装置长时间空转;催化燃烧装置活性炭脱附温度必须保证在80~120℃，温度过低，影响脱附效果;若发现催化燃烧装置有异声或异味等情况，应立即停止使用催化燃烧设备，并及时维修;催化燃烧装置周围不能堆放杂物，留出一定的空间便于机器散热;长期停用催化燃烧装置需切断电源;催化燃烧装置不能处理含磷、铬、铅、、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气，催化燃烧设备不能处理含有高粘性油脂类的气体;催化燃烧装置的催化剂需定期更换。
 

废气催化燃烧装置在设计时应考虑哪些方面的问题？
 

　　气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室需要具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构;便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体;辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃;较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
 

　　由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度；但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择；催化燃烧设备便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂；催化燃烧设备辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃；催化燃烧设备气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。