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天然气燃料具有发热量高、大气污染排放少的优点。一般来说，天然气的燃烧仍然会排放一定量的NO，因为NO对环境污染有影响。因此，有必要减少天然气燃烧过程中N0的排放。十多年的研究表明，催化燃烧技术*有可能解决上述问题，可以使燃气燃烧达到低排放标准，接近*，并能有效提高炉内热效率。

燃烧器的工作原理是当需要改变燃烧功率时，通过调节混合气体进入燃烧系统的量来改变整个系统的能量。

催化燃烧设备技术是指在较低的温度下，将废气中的可燃成分在催化剂的作用下*氧化分解，从而使气体得到净化的一种废气处理方法。催化燃烧废气的处理是一种典型的气-固相催化反应，其中活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，使反应物分子集中在催化剂表面，从而提高反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低点火温度下无火焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时释放出大量的热量。

CO催化燃烧装置存在的几个问题:

1. 气流和温度分布均匀。燃烧室必须有足够的长度和空间，以保证穿过催化剂表面的气流和温度均匀分布，火焰不直接接触催化剂表面。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般在钢结构外壳内衬耐火材料，或采用双层夹芯墙结构。

2、易于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计模具抽屉结构，便于装卸，便于催化剂载体的清洗和更换。

3.辅助燃料和助燃剂。催化燃烧一般用天然气作为辅助燃料，也可以用燃油、电加热作为辅助燃料。助燃剂一般在燃气净化后使用，如果净化后的燃气不能作为助燃剂使用，应引入空气。

4. 高转换速度。由于催化燃烧是一种不可逆的放热反应，无论反应处于哪个阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。然而，操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的可用性、热能的供应、副反应的存在等。因此，实际生产时要根据实际情况进行适当的选择。