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　　电蒸汽发生器是一种换热设备，起到将燃料燃烧时释放的热量传递给供水产生蒸汽的作用。在其运行中，腐蚀是对该设备威胁较大的问题之一，一般有以下腐蚀形式。
 

　　1、晶间腐蚀：这是种类似选择性的腐蚀。腐蚀不是从局部表面发生，而是集中在金属晶界域发生。在400~800区间加热时，碳作为碳化铬(CrC)从过饱和的奥氏体沿晶界析出，晶界附近的奥氏体的铬含量降低到不锈钢耐腐蚀所需的低量以下，在晶界的贫铬区域集中发生腐蚀。
 

　　2、应力腐蚀：这是介质与应力共同作用下而引起的腐蚀。其断裂特征是断端呈脆性，显微分析可在断端附近发现许多裂纹，它们有时沿晶界分布，有时穿晶分布或晶界与穿晶混合，较多的是与粗大表面腐蚀坑相连的主要裂纹。分布中有许多分支裂纹。
 

　　3、高周疲劳：这也是腐蚀和应力共同作用的结果，与应力腐蚀不同，应力腐蚀在拉伸应力的作用下发生和发展，高周疲劳在交变应力的作用下发生。在传热管表面由于介质的作用而形成腐蚀坑，然后在介质和交变应力的作用下发展为疲劳裂纹，逐渐扩展至疲劳破坏。因为高周疲劳没有一定的疲劳极限，在腐蚀和疲劳破坏的共同影响下，随着循环数的增加，疲劳强度降低。
 

　　4、点蚀：这是金属表面局部区域的腐蚀，首先形成腐蚀坑，然后发展到内部，甚至贯穿整个截面。这是不锈钢表面的钝化膜被介质局部破坏的结果。在含氯离子介质中容易引起不锈钢的点蚀。不锈钢中的非金属夹杂物也是引起点蚀的原因之一。这是因为夹杂物破坏了不锈钢表面钝化膜的连续性，构成了基体金属和微型电池。孔蚀倾向大小一般用单位面积的坑数及大深度进行评价。
 

　　做好预防腐蚀措施是电蒸汽发生器经久耐用的关键
 

　　1、少量的补给水是不可避免的，但好拘泥于补给水的质量，补给脱氧水。单独供暖的锅炉水，可以利用尾部烟道的余热，将冷水(软水)预热到70~80后，将适量的磷酸三纳和亚硫酸纳同时补给电热蒸汽发生器内，对锅炉有益无害。
 

　　2、对补水率超标的电热蒸汽发生器，一定要查明原因对症下药，切断所有放水笼，堵塞所有跑、感冒、滴、漏，增加系统自动排气阀，严格管理制度，以补水率为标准
 

　　3、严格控制电热蒸汽发生器反应堆水的PH值，定时(2小时)检测PH值，PH值小于10时，可以增加磷酸三纳和氢氧化纳药量进行调整。
 

　　4、搞好停止炉的保养。有干式法和湿式法两种，停止一个月以上的，采用干式保养法，停止一个月以下的，可以采用湿式保养法。停止热水锅炉后，采用干燥维护，放水一定要干净，用小火烤干，然后加入生石或氯化钙，每立方米锅炉容积加2至3公斤，确保锅内壁干燥。
 

　　5、电热蒸汽发生器应每3-6个月停炉进行全面检查修理。