埋地蒸汽管道钢质外护管及防腐涂层 

埋地蒸汽管道钢质外护管及防腐涂层

埋地蒸汽管道钢质外护管，采用传统金属焊接工艺，只要认真重视，管道质量是可以保证的，特别是外护管焊接采用无损检查或气密性试验，能够保证管道接口的密闭性。目前显现出重要的问题是外护钢管的防腐蚀控制。

埋地蒸汽管道埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：

2.1.1电化学溶解腐蚀过程。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属管道造成电化学溶解腐蚀。

2.1.2由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。

2.1.3土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。

2.2对防腐涂层的要求：

2.2.1由于埋地管道防腐涂层维修不易，为保证管道使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长，目前一般设计要求在25年左右。

2.2.2选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，防潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学药品性。

2.2.3根据cjj104-2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规范》要求，埋地蒸汽钢套管外表面温度应小于50 ℃，节点处外表面温度应小于60 ℃的要求，所以，防腐涂层还应有一定的耐温性能。

2.2.4考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。

埋地蒸汽管道表面处理

2.3.1钢管构件表面除锈处理是保证涂层工程质量的基础，钢管构件表面除锈质量、涂膜厚度、涂料种类和涂装工艺都是影响涂膜使用寿命的因素，见表1

表1各种因素对涂膜寿命的影响

由上表可见，钢管构件表面处理的质量是决定涂层寿命的主要因素。

2.3.2施工前对外套钢管表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污。目前一般采用喷砂处理，达到gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》sa2.5级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米间。

2.3.3表面处理达标后，应在规定的时间和工艺条件下及时施涂，以防管道表面生锈。