乙烯裂解炉涂料节能改造选择建议

         乙烯生产技术是石油化工行业的一种重要工艺，而乙烯裂解炉是乙烯生产工艺中的核心设备，将石油原料在高温下裂解成小分子烃。

因而乙烯裂解炉会涉及到所有炉型都会涉及到的高温节能、燃料利用效率等问题。

早在1975年以前裂解炉设计排烟温度为190~240℃，相应热效率为87%~90%；到了20世纪70年代末期，裂解炉排烟温度降至120~140℃，相应热效率提高到92%~93%。

但是在运行过程中，受高温环境、原料特性以及烟气中腐蚀介质的影响，炉体的保温结构以及炉管的换热性能都会发生不同程度下降，导致裂解炉炉效降低，生产成本增加。

乙烯裂解炉涂料节能改造选择建议，针对高温环境下乙烯裂解炉存在的炉效降低等问题，可以从以下几个角度进行改善：

（1）炉墙结构中增设高温保温层：采用ZS-1耐高温隔热保温层，作为中间层减少热量热导损失；

（2）炉墙内壁材料上增设高温反射层：采用ZS-233耐高温热反射涂层，将辐射段的热量反射回炉膛中心；

（3）炉管外壁增设高温远红外辐射涂料：采用ZS-1061耐高温远红外辐射涂料,增强炉管在高温下的辐射吸收能力,减少因高温下的炉管氧化腐蚀而导致的炉管换热效率下降的问题。

综上所述，不同功能的涂层搭配能起到良好的复配效果，从多个角度减少热量的损失，起到节能的作用。