切削液净化处理机的好处：

1，在轴承加工过程中通常采用湿式加工，可以大大提高切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。

2，切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。

3，切削液的合理使用：切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000——100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并*清洗循环系统。

切削液净化处理机将切削液进行过滤消毒、杀菌、除臭，避免切削液发臭，改善车间环境降低因切削液更换所造成的停工时间，加快工作进度整个系统中没有添加任何化学物质，也就可以防止切削液的成份改变，即对切削液的PH值、冷却性能、防锈性能、润滑性能、清晰性能等不会有改变，只将切削液变质的杂质，废油等污染物分离处理，真正达到使切削液循环利用的目的。

切削液净化处理机解决问题：

1、去除浮油。

2、过滤杂质。

3、除臭、杀菌。

4、延长切削液使用周期。

5、提高切削液洁净度。

6、降低刀损、提高精度。

切削液油水净化机处理后的效果：

1、可去除切削液表面上的浮油。

2、能去除悬浮在切削液中的大于10μm的颗粒，滤芯可清洗再用。

3、能有效的抑制液体中的霉菌，并可有效除臭。