切削液集中过滤系统主要用于机加工车间切削液的集中过滤和集中冷却，过滤精度(~50μm)，我们可以从过滤方式、系统布局、供回液方式、除油灭菌、温度控制及滤饼处理等各方面为用户提供设计、设备制造和现场安装调试。

切削液过滤净化处理，将产生的切削液进行过滤杀菌、除臭，除去切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质，满足机加工车床使用要求。

切削液集中过滤系统切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油，底层的杂质和上层的浮油把切削液包裹在中间滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。

切削液变质发臭的解决方法

1、使用高质量，稳定性好的切削液。

2、用纯水配制浓缩液，不仅可改善切削液的润滑性，还能防止细菌侵蚀。

3、使用时要控制好切削液中浓缩淮的比率，定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

4、由于机床所用的油中含有细菌，尽可能减少机床漏出的油混入切削液，切削液中杂油含量过高会滋生细菌。

5、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。

6、合理使用杀菌剂。

7、加装过滤净化装置或定期撇除浮油，清除污物。

推荐使用辅助设备，帝昂天科油水分离机，省心省力。