乙烯基玻璃鳞片
我厂生产的环氧乙烯基玻璃鳞片胶泥采用中国台湾上纬化学生产的环氧乙烯树脂为主要成膜物质，并辅以玻璃鳞片，耐腐蚀填料，颜填料，助剂，促进剂、固化剂组成，乙烯基树脂以环氧树脂为母体，与甲基丙烯酸改性后，两端含有乙烯活性基团，他不仅保留环氧树脂优良的机械性能，电绝缘性能，粘接性能，还具有不饱合树脂的固化速度快，施工性能好的特点

玻璃鳞片胶泥组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂

特性：耐化学性、、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。

主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等

涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂

使用方法：

1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。

2、涂抹时先底层，后中层，在面层。

3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。

4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。

5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。

包 装 :

主剂：铁桶（25 KG） 引发剂及促进剂：塑料桶或铁桶（25KG）

保管方法:  保管于阴凉干燥处，避免阳光直射

保质期限:  25-30℃下三个月，25℃下六个月  

    重防腐涂料在涂装过程中，工程质量经常出现的通病，如涂层咬底、部份区域起泡等，产生这些现象的原因是什么呢？防治措施又是什么？

1.现象

    涂面漆后的短时间内，面漆漆膜会出现自动膨胀、移位、收缩、发皱、部分区域气泡，甚至使底层漆膜失去附着力，出现下层涂层被咬脱离的现象。易出现咬起底层、起泡的涂料有：硝基漆、环氧涂料、聚氨酯等含有强溶剂的涂料。

2.原因

（1）涂层的配套性能不好，底漆和面漆不配套。在极性较弱溶剂制成的涂料上层施涂含强极性溶剂的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆；含松香的树脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂装醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使下层涂膜咬起。

（2）涂层未干透就涂装下一道涂料。如过氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

（3）在涂装面漆或下道漆时，采用过强的稀释剂，将底层涂料溶胀。

3.防治措施

（1）严格按照涂料说明书进行涂装。一般同类涂料可以相互配套。不同种类涂料配套采用下硬上软的原则；如底漆采用强溶剂涂料（环氧、聚氨酯等），面漆用溶解力弱的涂料（氯化橡胶、醇酸、酚醛等）。在松香树脂漆膜上加涂大漆是不合适的，若要涂漆，必须选经打磨处理，刷涂过滤层，干燥后再用干净抹布清除表面粗糙颗粒，用砂纸打磨后，再涂装大漆。

（2）涂料要干透，按照zui加涂装间隔执行，必须达到zui短涂装间隔。在冬季施工时，可适当延长涂装间隔，保证底层涂料的实士。对特殊品种的涂料，可采用"湿碰湿"的涂装工艺，在涂装完*层未干时随即加涂一层，可提高涂层的附着力。

（3）涂料涂装时选用的稀释剂不能超过总涂料量的5%，品种在涂装过程中也要固定，不能在底层用弱极性稀释剂，上层涂料采用强极性溶剂，如丙酮、酯类和高沸点芳烃溶剂等。

（4）为防止咬起，*道应涂装较薄，待*干燥后再涂装第二道涂料，不能一次涂装过厚，使内部溶剂无法挥发，延长干燥时间。

（5）对发生"咬底"弊病的涂料，不能再起到保护和装饰作用。应铲去咬底部位的涂层。补涂并改进配套。对底漆未干透的情况，待底漆干透后再涂装面漆

摘要：

    染料是一些能使用植物纤维或其他物质着色的有机物质。大多数染料的外观形态是粉状的，少数有粒状、晶状、块状、浆状、液状等。粉状染料因颗粒大小不同，还有粉状、细粉状和超细粉状之分。染料的外观颜色有的与染成的色泽相仿，有的与它们染色后的色泽是*不同的。

染料不同于颜料，一般可以在水、油或有机溶剂中溶剂。因此染料也可称作油溶性着色物、当溶于清漆中，可制作着色透明清漆。当配成染料水溶液、染料有机溶剂溶液后，可用于透明涂饰的基材着色或涂层着色。染料品种繁多，根据其来源可分为自然染料与合成染料两大类。目前使用的大多谁为合成染料，按照产品性能共分为12大类。其中酸性染料、碱性染料、分散性染料等是常用的染料。

玻璃鳞片胶泥介绍：

玻璃鳞片胶泥的防腐的功效在防腐过程中是比较好的，对于这一点一些从事化工生产制作的企业当中起到了很大的帮助。还有就是密封性能也是很不错的，zui主要的就是产品成本低，使用寿命长。这样一来也为很多生产厂家降低了大量的成本。玻璃鳞片胶泥的涂层的耐化学性的程度是会发生变化的，抗化学耐用性非常优良。玻璃鳞片涂料在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。它还可以提供热稳定层，防止衬底的裂解，避免了树脂层裂解和脱落的情况，更为重要的是，它的膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。因此，给人们带来很大的用途。

中文名： 乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥

外文名：vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF

胶结料：树脂

作用：可以刮抹施工

辅料：玻璃鳞片和粉料

厚 度： <8μm

性能特点：

1、具有*的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；

2、良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；

3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；

4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；

5、*交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；

6、建议*使用温度：湿态140℃，干态170-190℃。

7.玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比，它的突出优点是抗渗性能优异，抗渗率约为玻璃钢的20倍；衬里内残余应力小，玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。和橡胶衬里相比玻璃鳞片树脂衬里的线膨胀系数更接近钢的，它更能承受设备使用过程中的温度急变，粘结强度远高于橡胶衬里的。

8. 施工方便 ：里施工方便，可常温固化，采用真空搅拌，消除了气泡，而且对缺陷部位极易修补，施工质量容易保证。

使用说明：

1、施工时需注意的主要因素为钢板表面状况。钢板湿度和涂装时的大气环境，正常涂装进行应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。如果表面受冰雪、雨水的影响时，则不可进行涂装。

2、涂装前先以温度计测量钢板温度，后可以用湿度计测出相对湿度，然后计算露点。当钢板温度与露点差在3℃以内，由于钢板表面凝结水份，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。  

3、、气温5℃以下的低温条件下，由于传统双组份环氧防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。

4、气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入不大于油漆自身重量的5%溶剂进行稀释予以解决。