该设备利用锅炉烟气余热或工业高温废烟气余热产生热水用作锅炉补充空气或工艺用热风，可将烟气降低至170℃-140℃。
型号：非标  额定烟气量2500Nm3/h—37500Nm3/h
工作原理
采用翅片强化传热，传热效率高，结构紧凑，体积小；
抗露点腐蚀，防积灰；
设备具有不停炉清灰能力且设备烟气流动阻力小不增加引风机负荷；
烟气与水汽侧*隔开，设备安全可靠；
设备自动化程度高。
热管余热回收设备体积小，只是普通热交换器的1/3
使用寿命长：超导热管余热回收装置使用寿命10年以上，维护简单成本低。
节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10%以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%-10%。
投资回收期短：一般3至6个月就可收回全部投资。
节能原理
热管式空气预热器以超导热管为核心传热元件，高温烟气冲刷热管吸热端，使热管中介质蒸发成气体向冷却端流动，在冷却端冷凝放热，把空气加热。热空气经管道为锅炉补风。
性能优点
1、冷、热流体都在热管管外流过，两侧都可以用翅片强化，传热效率高，体积紧凑，压力降小，阻力损失小，从而节约了鼓风机和引风机的动力消耗。
2、热管的热侧（烟气侧）和冷侧（空气侧）是使用隔板分隔开的，热管和隔板之间有可靠的密封。因此空气和烟气之间泄露的可能性很小，从整体结构上减少了漏风可能。

（1-2）为什么要使用热管式空气预热器 小型工业锅炉的排烟温度一般在220°C-380°C之间,其热损失约为10%，由于其烟气余热回收方面存在一些技术问题，大部分没有被很好利用。 这些技术问题主要有： 1普通省煤器和空气预热器容易出现低温腐蚀积灰、堵灰，影响锅炉正常运行。 2低温余热的小温差要求余热回收设备的传热面积大，锅炉设计上难以用管壳式空气预热器回收160°C以下低温余热，一些小型锅炉在设计时就未采用空气预热器，使得锅炉效率低。 3传统的管式空气预热器还存在漏风问题，严重时会造成助燃空气量大幅减少，影响锅炉出 力，使用热管式空气预热器替代普通钢管式空气预热器：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的，也可以从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。 二、设备优点和结构形式 1、因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率为普通空预器的5-8倍 2、因为烟气在管外换热，有利于除灰， 3、因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀，寿命在10年以上 4、通过设计，可以调节壁温，有利于避开露点腐蚀 5、热管采取垂直放置形式，烟气和空气反向水平流动形成气/气换热，zui大限度提高烟气换热效率。 三、节能经济效率 热管式空气预热器应用于锅炉，可将锅炉进风温度提高到150°C以上，预热空气温度的提高有利于炉膛内燃料的充分燃烧，炉膛温度大幅度提高，燃料使用量相应减少，锅炉热效率提高7%以上，节能经济效益相当显著。