管束除雾器标书 管束除雾器清洗

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河北北山环保设备有限公司

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除雾器加工制作,喷淋,喷嘴

河北北山环保设备有限公司是一家环保领域的科技创新型企业,

主要致力于电力、冶金、建材等行业的环保工程总承包及除雾脱水装置的研发、设计与制造,北山环保设备公司生产脱硫除雾器是目前国内脱硫行业内专业生产制造企业之一。产品有除雾器、水平式除雾器、屋脊式除雾器、管式除雾器、平板上除雾器、脱硫除雾器!公司技术力量雄厚,与国内高校、科研院所*合作,拥有多项发明技术,拥有制造设备及*的制造工艺,公司设计、生产的除雾器具有性能*、除雾效率高、使用寿命长、易于装配、方便运输等优点,公司具有完善的技术、生产、销售、人才管理体质,并拥有优良的服务体系。公司技术力量雄厚,与国内高校、科研院所*合作,拥有多项发明技术,拥有制造设备及*的制造工艺,河北北山环保设备有限公司是一家环保领域的科技创新型企业,主要致力于电力、冶金、建材等行业的环保工程总承包及除雾脱水装置的研发、设计与制造,公司生产除雾器是目前计、生产的脱硫除雾器具有性能*、除雾效率高、使用寿命长、易于装配、方便运输等优点,公司具有完善的技术、生产、销售、人才管理体质,并拥有优良的服务体系。

 

 

详细信息

管束除雾器 管束除雾器标书 管束除雾器清洗。总的注意事项
a)运行人员必须巡视运行中的设备以预防设备故障,注意各运行参数并与设计值比较,发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。
b)FGD系统内的备用设备必须保证其处于备用状态,运行设备故障后能正常启动。
c)浆液传输设备停用后必须进行清洗。
d)试运期间的各项记录需完备。
7.7.1.2主要调节参数定值及调整。
a)PH值应保持在5至5.8。
b)自吸收塔排往旋流器的石膏浆液浓度应控制在10%至20%,平常保持一台皮带机运行。
c)在PH计不准时手动测量PH值(4小时一间隔)。
7.7.2 系统运行中的检查和维护
A.FGD系统的清洁:运行中应保持系统的清洁性,对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查,发现后应进行清洁。
B.转动设备的润滑:绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备,运行后应常检查润滑油位,注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。
C.转动设备的冷却
a)对电动马达、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热;
b)所有泵和风机的马达、轴承温度的检查
c)应经常检查以防超温。
D.泵的机械密封:注意应定期检查的机械密封。
E.罐体、管道:应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况,及时处理。
F.搅拌器:启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片,叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏,或造成轴承的过大磨损。
G.离心泵:启动前必须有足够的液位,其入口阀应全开。若滤网被石膏浆液或其它杂物堵塞,则滤网压降增大并有报警,此时应停止该泵运行并清洗滤网。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。
H.泵的循环回路 
a)大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路,浆液流动速度应按下列两个条件选择:
b)流动速度应足够高以防止固体沉积于管底;
c)流动速度应足够小以防止橡胶衬里或管道壁的过度磨损。
d)根据经验,zui主要的是要防止固体沉积于管底,发生沉积时可从下列两个现象得到反映:
在相同泵的出口压力下,浆液流量随时间而减小;
在相同的浆液流量下,泵的出口压力随时间而增加。 
若不能维持正常运行的压力或流量时,必须对管道进行冲洗;冲洗无效时只能拆管进行机械除去沉积物了。
I.烟气系统
a)FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰,这取决于电除尘器的运行情况。一般的结灰不影响FGD的正常运行,当在挡板的运动部件上发生严重结灰时对挡板的正常开关有影响,因此应当定期如23个星期开关这些挡板以除灰,当FGD和锅炉停运时,要检查这些挡板并清理积灰。
b)GGH的原烟气侧可能结灰而洁净烟气侧可能发生液滴和酸的凝结。如发生,就应加大GGH的冲洗频度。
J.除雾器的冲洗:除雾器可能被石膏浆粒堵塞,这可从压降增大反映出来,此时须加大冲洗力度。
K.氧化风机:运行时注意检查油压、油位及滤网清洁。
L.石膏脱水系统:如水力旋流器积垢影响运行,则需停运石膏浆泵来清洗旋流器及管道;清洗无效时则需就地清理,干净后方可启动石膏浆泵。
M.化学测量及分析
a)吸收塔中的PH值、吸收塔和水力旋流器底流的浆液密度、吸收塔浆液和石膏浆液中的CaCO3含量、吸收塔浆液中的CaSO31/2H2O含量每天至少测量一次。
b)SO2测量装置每12小时自动校验一次。
c)在线PH计每月至少校验一次。
d)烟道压力测量装置每月要检查和清洁。
e)密度测量装置每星期检查一次;
N.系统运行中的化学分析
分析项目:
a)石灰石浆液:PH值、密度。
b)吸收塔浆液:PH值、密度、CaSO42H2O、Cl、含固量、CaSO31/2H2O、CaCO3。
c)石膏浆液:PH值、密度、CaSO42H2O、Cl、含固量、CaSO31/2H2O。
分析方法:
a)PH值:玻璃电极法。
b)密度:重量法。
c)浆液成分:电位滴定法。
d)含固量:重量法。
e)颗粒度:重量法和光度法。
f)具体要求:
PH值和密度是监测吸收塔内浆液的主要指标,每班应分析一次PH值和密度。
设备冲洗、GGH吹灰及设备切换应保持如下周期。
除雾器冲洗一次/x小时,吸收塔液位计冲洗一次/8小时。
GGH吹灰为一次/x小时。
旋流器手动冲洗一次/一班,脱水区水坑泵至事故罐管手动冲洗一次/星期。
各浆液泵每星期运行及备用泵切换一。
所有的浆液泵在启动前及停运之后需冲洗泵及浆液管道。
7.7.3石灰石浆液制备系统的运行规定:
7.7.3.1 石灰石输送系统启动前的检查:
a)石灰石输送系统所有作业均已结束,检修人员已撤离现场。
b)石灰石仓内部无杂物,人孔门已关闭。
c)石灰石料斗、石灰石储仓除尘风机具备投运条件,电源送上。
d)电磁振动器具备投运条件,已送电。
e)锁气器良好,具备投运条件。
f)石灰石皮带机电源送上,点转良好。
g)斗式提升机电源送上,斗式提升机升降灵活无卡阻现象
h)各电动机接线盒完好,接地线良好;
i)石灰石输送皮带无偏斜、无损坏,各滚筒轴承座地脚螺丝无松动;各转动轴承部位内润滑油脂充足;
j)除铁器完好、已送电,具备投运条件。
k)储仓振动装置良好,具备投运条件。
7.7.3.2 石灰石输送系统的启动
a)启动1台石灰石卸料斗除尘风机
b)启动石灰石储仓除尘风机
c)启动石灰石皮带机
d)将斗式提升机投入自动
e)将合格的石灰石卸至卸料斗。
f)上料至正常料位(10-15M)
7.7.3.3 运行中的检查及注意事项:
a)电动机无异常响声、振动不超限,温度正常; 
b)液力偶合器无漏油、喷油现象,转动正常;
c)减速器运行中无漏油、无异常响声、振动不超过规定值、温度正常;
d)联轴器运行中应无异声、无径向跳动和轴向窜动;
e)主动滚筒运转正常,无异常响声,无粘料,滚筒包胶无开裂、脱落;
f)改向滚筒运转正常,无异常响声,滚筒包胶无开裂、脱落;
g)皮带无跑偏,打滑、撕裂或断裂现象;
h)托辊应转动灵活,无异声,自动调心托辊无卡涩现象;
i)皮带支架无变形、松动;
j)皮带机运转有30分钟后,检查电动机、减速器、轴承座温度是否正常,电动机电流显示是否正常。
7.7.3.4 紧急停机情况:
a)系统设备上发生人员事故或工具,物件被轧入转动部位时; 
b)电动机缺相运行,有焦臭味,冒烟情况或电流超限;
c)电动机、减速器、各轴承剧烈振动或电流正超限;
d)皮带严重跑偏,造成大量撒物料;
e)皮带严重打滑或磨损,发热冒烟,有焦臭味;
f)皮带撕裂,严重脱胶或就要断裂时;
g)皮带与固定部分严重摩擦无法调整时;
h)落料管发生堵料时;
i)皮带机头尾滚筒及各处改向滚筒不转,槽形托辊大量脱落变形时;
j)发现皮带上有大块杂物、工具等物品来不及取出时;
k)设备上遇有火警时。
7.7.3.5石灰石制浆设备的检查
A.给料机启动前的检查
a)石灰石仓内有足够的石灰石。
b)给料机前后的闸门开启,电源送上。
c)给料机电源送上,点转良好。
d)给料机皮带上已有石灰石、且无杂物,皮带无偏斜、无损坏。
B.湿磨机启动检查
a)湿磨机所有作业均已结束,检修人员已撤离现场。
b)湿磨机内部无杂物,人孔门已关闭。
c)检查湿磨机润滑油系统管道连接完好,无漏油现象。
d)检查湿磨机区压缩空气系统正常。
e)油箱油位正常,油质良好。
f)检查润滑油泵、油箱加热器接线良好。加热器投自动,将润滑油系统上有关热工表计全部投入。
g)润滑油系统冷却风机已送电,具备投运条件。
h)检查湿磨机前、后轴承高、低压顶轴油泵气源充足,气压正常。
i)齿轮喷淋系统具备投运条件。
j)检查湿磨机离合器控制气源充足,气压正常。
k)检查湿磨机已送电,电机接地良好。
l)湿磨机齿轮喷射系统具备投运条件
m)湿磨机已加好钢球。 
n)各浆液箱及泵的检查
o)所有作业均已结束,检修人员已撤离现场。
p)各浆液箱内部无杂物,人孔门已关闭。
q)检查系统管道连接完好。
r)系统上有关热工表计全部投入。
s)各浆液泵已送电,电机接地良好。具备投运条件。

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