选择高效雾化旋流喷淋脱硫塔与氧化镁法相结合的脱硫技术作为脱硫工艺，要求脱硫效率90%以上，确保烟气处理达到需方排放限值（80mg/Nm3）要求。经氧化后的浆液（主要成分为*）排出送入脱硫副产品处置系统，脱硫副产品脱硫渣进入浓缩池进行浓缩，上清液返回利用，沉渣定期清理。

目前国内外脱硫技术应用较广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。

氧化镁法是用Mg(OH)2溶液洗涤吸收烟气中的SO2，生成MgSO3经曝气系统氧化为MgSO4。

脱硫反应生成物经过鼓风曝气后生成MgSO4，而MgSO4在水中的溶解度达40%，所以循环吸收液中悬浮物大大低于采用石灰法脱硫系统，由于在吸收和吸收液处理中主要生成物为溶解度高的*。不存在结垢和浆料堵塞问题，大大提高了运行的可靠性。且镁盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。

5.3工艺原理

5.3.1工艺特点

（1）氧化处理后排放液中的主要成份MgSO4正好是海水中成份的一种，所以非常安全；

（2）吸收SO2生成MgSO4是在溶解状态进行，不会因浆液发生结垢，堵塞等故障；

（3）气液比小，当烟气量相同，SO2含量相等的情况下，石灰石、石膏法气液比为3.5时，MgO法气液比要小得多，可大幅度节约运行费用；

（4）因吸收剂Mg（OH）2循环使用，利用率高，MgSO4溶解度高，循环系统补充水量小，无需为处理大量废渣发愁；

（5）整个处理过程简单，设备数量少，操作简单、运行可靠。

（6）反应过程

消化反应：MgO+H2O→Mg(OH)2

吸收反应：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O

MgSO3+SO2+H2O→MgSO2

Mg(HSO3)2+ Mg(OH)2→2MgSO3+2H2O→

氧化反应：2MgSO3+O2→2MgSO4

氧化镁法脱硫工艺分再生法和抛弃法两种。回收脱硫副产品*需进行浓缩、冷却结晶、离心分离和干燥等操作，工程投资将会增加。根据本工程的要求和现场条件，本设计拟采用副产物处理工艺。即脱硫后的废液直接输送至脱硫副产品处置系统进行处理，经浓缩池进行浓缩，分离后的水循环利用，脱硫渣外卖。

5.3.2工艺流程

本方案是烟气脱硫工艺系统主工由脱硫剂制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环和脱硫渣处理系统、工艺水系统、电气系统、仪表及自动化控制系统等组成。

5.3.2.1脱硫剂制备系统

本工程脱硫剂采用轻烧氧化镁。

脱硫剂制备系统将满足烟气脱硫所有可能的负荷范围。

脱硫剂制备系统流程：

5.3.2.2烟气系统

本设计35t/h燃煤锅炉脱硫采用一炉一塔，烟气系统具体流程为：

热烟气自锅炉出来后经多管干式除尘器初步除尘后，再进入麻石水膜除尘器深度除尘，由引风机输送进入吸收搭，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2等污染物被脱硫液吸收。经过喷淋洗涤后的饱和烟气，经除雾器除去水雾后通过烟道进入烟囱排空。

从烟道母管引出到吸收塔之间的烟道上还分别设有温度检测、压力检测等监测仪表。脱硫后的净烟气碳钢烟道内衬玻璃鳞片，避免烟道腐蚀。

5.3.2.3 SO2吸收系统

在吸收塔内，脱硫液中的*与从烟气中捕获的SO2、SO3、HF、HCL等发生化学反应，生成亚*和亚硫酸氢镁等物质。脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。

（1）吸收塔

1）设计原则

吸收塔内所有部件能够随zui大入口气流及zui高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。

吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能随烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。

采用花岗石的吸收塔保证壳体结构的完整性，采用新型砌筑方式保证塔体的密封性良好。体上的入孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。

塔体的设计尽可能避免形成死角，吸收塔底面设计能*排空浆液。

塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且没有通道以便于清洁。