ZJD-K系列液压油高精密板框真空式多过滤滤油机 * 

快速过滤油中杂质、水分、气体、破乳化

用途：

  液压油高精密板框真空式多过滤滤油机主要适用于矿山、冶金、水泥、石油、铁路、机械、化工、纺织、仪表等各工矿部门。对污染劣化的各种工业用润滑油品的净化再生起到很大作用，延长设备的检修周期和使用寿命，降低生产成本。
  润滑油板框滤油机与真空滤油机相结合 过滤油中杂质、过滤精度高同时该设备能有效脱除油品中的污染物如：水份、气体、碳黑，机械杂质等，提高油品的运动粘度、闪点、乳化性。使油品迅速恢复到所需的使用性能，接近或达到相应的新油标准。适用于处理各类普通液压油，抗磨液压油，针对于各类设备用油的技术要求与标准不同，重庆通瑞真空滤油机对每个品种油都做了相应的专业配置。

板框立式真空滤油机设备特点:

◆纳污面积大，过滤效果好

、过滤精度高，他是在标准型液压油真空滤油机的基础上，增加了板框压滤设备。大大增加了滤油机的纳污面积，相比单的滤芯式的过滤设备，可以承受的杂质含量更多，因此使用范围也得到扩大。液压油、机械油、冷冻油经ZJD-K-30液压油真空滤油机次处理后就能将油中大于5微米的灰尘微粒除去99.9%，将含水量降至100ppm。采用次通过（处理）工况时，ZJD-K系列滤油机可用于设备的注油。采用重复循环工况时，可进步降低污染的程度，*清除设备中的含水量。特别适合用于淬火油、清洗油等杂质含量特别大的润滑油，以及对油品清洁度要求又特别高的厂使用。

   设备采用物理手段对油液进行脱水、脱气、除杂处理，不影响油液的组份及使用性能。同时它集油液的精密过滤、脱水、脱气、真空立体蒸发技术和控制系统保护技术于体，操作简单、运行安全、可靠。能有效保证用油设备正常运行，避免事故发生。
1、    滤除杂质能力特强。采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，其纳污量特大，机械强度好，使用寿命长；同时能深层次的滤除油中的细微颗粒。
2、    破乳脱水、脱气能力強。设备采用破乳脱水技术与真空分子分离技术相结合，既能快速脱除油液中所含的大量水份，又能快速脱除油液中的微量水分，使浑浊乳化的油液变得清澈透明；
3、    设备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备的温度、压力、真空度、停电、超压、欠压、过载等实施全面保护，能有效保证设备正常运行，防止事故发生。
4、    设备操作简单，运行可靠。采用的恒温控制装置和油位控制装置对设备的油温及油位形成控制，使油温与油位实现区间控制，*实现无人置守。
5、    对真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气及其它气体进行冷凝除水、干燥处理，增强设备的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命。

设备图片：

工作原理：

  润滑油板框滤油机与真空滤油机相结合 过滤油中杂质、过滤精度高，当它工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经多红外线加热后，进入特制个性化的真空分离器中，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。

   由真空分离器上部排出的水蒸气，先经冷凝器降温后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝后的气体，zui后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

   ZJD-K-80应用于液压油、中低粘度润滑油、液力传动轴、齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、冷冻机油、热处理油等的净化处理。能快速脱除油中的水分、气体和机械杂质，闪蒸除掉轻质酸、轻质烃，提高油的品质，恢复润滑油的使用性能。保证动力、液压、润滑系统的正常运行。

技术参数表：

1、设备安装

滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验，运到使用现场须检查各部份是否完好无损紧固件有无松动。
（1）、本机应安放在水平地面上，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本机采用移动式，用户不需要另行设计安装基础，只需将本机移到油罐附近的平地上即可。
（3）、电源进线的选用，必须能承受本机的zui大电流。

2、设备调试
（1）、连接好设备的进出油管，保证油罐到本机的油路畅通。
（2）、正确无误地接好电源线，确认进出油管连接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态。
（3）、检查周围有无影响设备运行的因素，在确认切正常后方可开机。
（4）、设备试运行：关闭各与外界相联的排污阀、取样阀及渗气阀，启动真空泵观察真空表的显示情况——真空度会缓慢上升，反之则应对电源进线换相即可。