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WY943Y 电动一体式多级减温减压阀
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生产厂家上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,水减压阀,组合式减压阀,蒸汽减压阀,电动减压阀,比例减压阀)电动控制阀,气动控制阀,手动控制阀,特殊阀。同时,公司可按照客户的要求进行非标产品的设计、制造、加工。始终以质量为本,一切为满足用户的经营理念,不断引进*的新技术,新工艺、新材料,竭诚为用户提供优质的阀门产品和更加完善的售后服务。公司配有车、刨、磨、铣、钻、焊、自动喷涂等机械设备二百六十余台套,并配有材料分析、理化X线及超声波探伤仪等专业检测设备八十余台套,同时设有阀门研发中心、控制阀测控中心、阀门质量检测中心。上海申弘阀门有限公司是集阀门的研发生产、销售及技术服务于一体的流体控制企业,其产品和服务在化工、石化、石油、液化气、造纸、采矿、电力、食品、制药、冶金、轻工、楼宇、市政工程、污水处理、环保、给排水等领域市场处于优先地位。
上海申弘阀门有限公司,弘扬民族工业,打造本土品牌。提供全面,专业的“阀门系统解决方案”的发展宗旨,紧跟市场需求,提升产品质量,竭诚为新老用户提供具优质的产品及服务,确保用户满意。
一、WY943Y电动一体式多级减温减压阀特点
是用于在汽轮机启动时,向均压箱提供足够的低温低压蒸汽,用以密封汽轮机的前后汽封,不让空气进入汽轮机,以减少抽真空时间,进而缩短启动时间。本装置由减压系统、减温系统、安全保护装置和自动控制装置所组成。减压系统——由减压阀和节流孔板,通过自控系统采样、计算、输出控制执行机构调节阀门开度来实现蒸汽压力的调节。 锅炉来的4.90MPa,470℃或3.43MPa,435℃的新蒸汽由蒸气母管经阀门进入减温减压器时,在进口经节流降压再在喷嘴中膨胀,与减温水混合,再一起进扩散器降速,使蒸汽在减温器出口处压力≤0.25MPa,温度160-200℃,送人均压箱,再进入汽轮机前后汽封,满足密封要求。
本实用新型提供一种一体式减温减压阀。现有控制方式管道元件较多、安装空间较大、热交换不够充分迅速。本实用新型包括:减压阀体,减压阀体底部设置有减温水口;减温水阀体,连接于减温水口;减压阀芯,设置于减压阀体内,通过上下移动调节阀芯开度;减温水喷口,连接于减温水阀体上,并通过减温水口向上伸入减压阀体内;一节流罩,可滑动的套设于减温水喷口上,通过上下滑动调节减温水喷口的流通面积;节流罩上部可滑动的套设于减压阀芯内;节流罩中部设置一倾斜的受力面,用以将水平方向受力分解至垂直方向。本实用新型节省了安装空间,降低成本,在减温水流量较小时,也能达到迅速充分的热交换效果,可防止蒸汽倒流入减温水管道。
减温减压装置配相应的工业自动化仪表盘即热控柜,可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次新蒸压力P1、温度t1进行减温减压,使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需要的要求。减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。
WY一体式减温减压装置供货范围:
1.减压系统:减温减压阀、电动装置/气动装置、节流孔板等
2.减温系统:给水调节阀、电动装置/气动装置、节流阀等
3.安全系统:安全阀、止回阀等
4.管路系统:蒸汽管道、过渡管、减温水管等
5.配套附件:截止阀、双金属温度计及接管、压力表及三通阀、弯管、接头、法兰、衬垫、螺栓、螺母、垫圈等
结构特点
1.采用减温减压阀,使整套装置的长度大大缩短,减少了占地面积,降低了工程投资。
2.减温减压阀内设有节流网罩,增强减温水的雾化效果,保护了阀座及阀体,延长了阀门的使用寿命,同时也降低了减温减压装置的噪音。
3.温度调节系统采用高压差给水调节阀,既减小了阀门内的泄漏量,也省去了装置传统结构中给水分配阀的回水支路,方便了减温减压装置的布局。
4.同一口径的高压差给水调节阀有不同的流置系数Cv值可供选择,使温度调节系统的调节灵敏度及精确度大大提高。
5.减温减压阀、给水调节阀配用直行程执行机构,去除了传统的杠杆铰链机构,减少了中间环节的空行程,进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度。
6.减温减压阀、给水调节阀配用气动薄膜式执行机构,满足了特殊用户的需要,具有充分利用能源的优点。
减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热(或供汽)及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数(压力、温度)转变装置和利用余热的节能装置,通过减温减压装置装置,把用户提供的蒸汽参数降到用户需要的温度和压力,以满足用户的要求,并且能够充分节约热能,合理使用热能。
现有的减温减压装置的控制方式一般为一台高温减压调节阀带一个节流降噪孔板;一台减温水调节阀后装止回阀、截止阀及无调节功能的减温水喷嘴。该控制方式管道元件较多,安装空间较大,且减温水喷嘴无调节功能,在系统需要的减温水较小的情况下,流经喷嘴的减温水是非喷射的方式,这导致热交换不够充分迅速。
性能指标
1.进口蒸汽压力P1≤ 5.4MPa,t1≤485℃。
2.出口流量Q:减温减压装置出口流量Q的变化范围为10%Q~99%Q,在此范围内调节比较理想。若有特殊要求,可协商另定。
3.出口蒸汽压力P2:出口蒸汽压力P2的调节精度不低于2.5级。
4.出口蒸汽温度t2:出口蒸汽温度t2的调节精确度不低于2.5级。
5.噪音:装置正常运行时,在减温减压阀下游一米,同时距管壁一米处测其噪音,噪音音级不大于85分贝。1)、采用减温减压阀结构,使蒸汽减温、减压在同一阀内进行,使整套装置的长度大大缩短,减少了占地面积,降低了工程投资。
2)、采用直行程双座笼式减温减压阀结构,阀内设有节流网罩,增强减温水的雾化效果,保护了阀座及阀体,延长了阀门的使用寿命,同时也降低了装置的噪音。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳,不会出现卡死现象。次高压减温减压阀密封表面堆焊钴基ERCrMn-C-15,抗高温、抗冲刷;阀座和阀瓣采用配合研磨,密封性能好,克服了双座阀泄漏量大的缺点,适用温度510℃。
3)、减温减压阀阀内设雾化喷嘴,减温水通过阀芯内部的水室,在喷水处喷射流速可达23m/s,而减温减压阀内阀瓣与阀座间的节流使得蒸汽的保持很高的流速(即减温水喷水处),从而在蒸汽较小流量下,也能达到的雾化效果。
4)、降噪。减温减压阀内设的节流孔罩、以及阀后的节流孔板一方面起减压雾化的作用、还有一个主要的作用就是降低系统内的噪音。主要原理是它的小孔消声。
5)、减温减压阀流量特性:直线或修正等百分比特性曲线,可在全行程范围内精确控制,保证二次蒸汽在10~99%额定出力范围内,设备稳定运行,泄漏等级:Ⅳ级。
6)、温度给水调节系统采用直行程高压差调节阀,能合理分配给水系统上的压差;同一口径的高压差给水调节阀有不同的流置系数Cv值可供选择,使温度调节系统的调节灵敏度及精确度大大提高。
7)、电动减温减压阀、电动给水调节阀配用直行程电动执行机构,去除了传统的杠杆铰链机构,减少了空行程环节,进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度。
WY943Y电动一体式多级减温减压阀说明
本阀主要用于第四代减温减压装置上,调节温度与压力。
1、采用单座套筒结构
2、阀内配置弹簧雾化喷嘴
3、内设降噪节流孔罩,低噪音,运行稳定
减温水进口法兰:DN50-100 PN10,DN20; DN150-300 PN10, DN32节流孔罩流通面积按实际参数选择。
阀体型式 | 直通锻造阀体 |
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阀芯型式 | 多级节流阀芯 |
公称通径 | DN20~200 NPS 3/4〞~ 8〞 |
公称压力 | PN160 ~ 420 CLASS 900LB ~2500LB |
连接方式 | 法兰:FF、RF、MF、RTJ;焊接:SW、BW |
阀盖形式 | 标准型(-5℃~230℃)、散热片型(-45℃~大于230℃场合)、低温加长型(-196℃~ -45℃) |
填 料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 |
密 封 垫 | 金属夹石墨密封垫 |
执行机构 | 3810L系列智能型执行机构、PSL系列智能型执行机构 |
主要零件材料
零件名称 | 材料 | |
WY943Y-100 | WY943Y-100I | |
阀体 | WCB | ZG20CrMo |
阀杆 | 38CrMoALA | 38CrMoALA |
阀瓣 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
阀座 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
喷水头、喷水座 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
节流孔罩、套筒 | 2Cr13 | 2Cr13 |
技术设计
*代减温减压装置 | 第二代减温减压装置 | 第三代减温减压装置 | |
减温减压 | 为单级柱塞式结构 缺点
| 为单级柱塞式结构 优点
| 为多级笼式结构 优点
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管道 | 减压管道与减温管道相连接的结构 缺点
| 取消了减温管道 优点
| 取消了减温管道 优点
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节流阀 | 配合调节阀使用,给调节阀定压用 | 配合调节阀,给调节阀定压用 | 调节阀可单独使用,不需要配节流阀 或节流装置。 |
调节阀 | 多为单级定压差结构 缺点
| 多为单级定压差结构 缺点
| 为多级定压差结构 优点
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喷嘴 | 为可调式或固定式结构 缺点
| 固定式结构装入阀内 优点
| 固定式或可调式结构直接装入阀内 优点
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外形尺寸
公称压力 | 公称通径 | DN | DN1 | DN2 | DN3 | DN4 | DN′ | D1′ | D2′ | D3′ | D4′ | dn | d1 | d2 | d3 | d4 | L1 | L | H1 | H2 | H | L | |
10 | 50 | 50 | 195 | 145 | 112 | 88 | 65 | 220 | 170 | 138 | 110 | 18 | 125 | 90 | 68 | 51 | 200 | 400 | 193 | 160 | 1160 | 174 | 160 |
80 | 80 | 230 | 180 | 148 | 121 | 100 | 265 | 210 | 172 | 150 | 18 | 125 | 90 | 68 | 51 | 200 | 400 | 254 | 190 | 1272 | 174 | 172 | |
100 | 100 | 265 | 210 | 172 | 150 | 150 | 350 | 290 | 250 | 204 | 18 | 125 | 90 | 68 | 51 | 225 | 450 | 302 | 220 | 1410 | 208 | 223 | |
150 | 150 | 350 | 290 | 250 | 204 | 200 | 430 | 360 | 312 | 260 | 31 | 150 | 110 | 82 | 66 | 275 | 550 | 320 | 266 | 1525 | 240 | 367 | |
200 | 200 | 430 | 360 | 312 | 250 | 250 | 500 | 430 | 380 | 313 | 31 | 150 | 110 | 82 | 66 | 300 | 600 | 348 | 320 | 1830 | 263 | 516 | |
250 | 250 | 500 | 430 | 382 | 313 | 300 | 585 | 500 | 442 | 364 | 31 | 150 | 110 | 82 | 66 | 350 | 700 | 426 | 420 | 2030 | 285 | 750 |
一种一体式减温减压阀,其特征在于,包括: 减压阀体,所述减压阀体底部设置有减温水口 ; 减温水阀体,连接于所述减温水口 ; 减压阀芯,设置于所述减压阀体内,通过上下移动调节阀芯开度; 减温水喷口,连接于所述减温水阀体上,并通过所述减温水口向上伸入所述减压阀体内; 一节流罩,可滑动的套设于所述减温水喷口上,通过上下滑动调节所述减温水喷口的流通面积; 所述节流罩上部可滑动的套设于所述减压阀芯内; 所述节流罩中部设置一倾斜的受力面,用以将水平方向受力分解至垂直方向。
WY系列减温减压装置是本公司集多年设计、制造经验,并吸取*产品结构,经技术优化设计而成的第三代减温减压装置。减温减压装置由减压系统(减温减压阀、节流孔板等)、减温系统(高压差给水调节阀、节流阀等 )、安全保护装置(安全阀、止回阀)等组成,主要特点如下:体式减温减压装置,由减温减压阀、节流孔板、蒸汽管道、安全阀、给水调节阀、节流阀、截止阀、止回阀、减温水管、法兰、标准件等组成。WY型一体式减温减压装置由减压系统(减温减压阀、节流孔板等)、减温系统(高压差给水调节阀、节流阀等)、安全保护装置(安全阀系列、止回阀产品)等组成。主要用于高温高压减温减压装置上,起压力调节的应用,是吸收*技术优化设计而成,球形模式,两端支管为焊接形式。上腔采用无中法兰压力自紧式密封结构、借介质压力压紧楔形密封圈来达到密封,介质压力越高,密封性越好,同时上阀盖衬套中设有透气孔,内表面堆焊硬质合金,具有良好的平衡性并减少与阀杆的摩擦力。该阀采用单座结构,阀办与阀座间锥面密封,密封面堆CoCr硬质合金,阀办与阀座在结构尺寸设计上采用流线型,使蒸汽在流动过程中走圆滑路线,更有利于压力的恢复和避免噪声的产生。下腔内设有节流孔罩,既可节流,也可降低噪声,同时下阀盖衬套中也设有透气孔,内表面堆焊硬质合金。另外,在上腔和下腔中,阀办都有导向套,从而减少了阀办振动的几率,减少了噪声产生的环节,使运行更加稳定。减压阀的开启、调节或关闭由与其相连接的执行机构来控制。执行机构可为角行程,也可为直行程。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属活塞式减压阀系列,感谢您访问我们申弘阀门的如有任何 疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它减压阀类产品的信息可以点击减压阀查看。
材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
工作温度 | 高温 |
公称通径 | 15-800mm |
加工定制 | 是 |
类型 | 直通式 |
连接形式 | 法兰 |
零部件及配件 | 执行器 |
流动方向 | 单向 |
密封形式 | 硬密封式 |
驱动方式 | 电子 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 |
形态 | 柱塞式 |
压力环境 | 常压 |