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单双层玻璃反应釜安装：

1、打开包装后，照装箱清单检查本机的主要配件是否齐全。

2、将不锈钢管与固定件照附图所示组装框架。

3、将电气箱安装在右后立杆顶端并旋紧螺钉，插上七芯插头。真表安装在左后端，拧紧螺钉即可。

4、根据使用高，将釜圆形托架固定在立杆滑块上，单双层玻璃反应釜放在托架上，半圆型抱箍用于固定釜颈部分别插入立杆滑块，合拢后拧紧固定螺丝，安装时注意反应釜主体垂直。

5、搅拌棒固定在电机主轴的齿环夹头上，搅拌棒穿过盖中间旋转轴承，拧紧连接器，然后调整电机的位置，注意垂直同心。

6、立杆上的滑块是固定调节不同方向及高低的不锈钢多用夹子。

7、瓶盖上左边40#标准口插蛇型回流冷凝器，右边40#标口为加料口连接恒压漏斗，中前方24#标口为插温计套管口，帽子后方为34#标口为多功能备用口，底部设有放料阀，釜身上下分别为循环液进出口。下口接循环液进口，上口接循环液回流口。

8、单双层玻璃反应釜安装玻璃仪器时须清洁，各接口处用凡士林涂抹，以防止玻璃抱死现象出现，然后涂上真脂以防漏气。

9、下万向轮轮固定装置，进行搅拌，如果搅拌稳定，说明调试已好。

【原创内容】
述玻璃反应釜使用几年就损坏了，从设计角来看，简体壁厚余量大并未对延长使用周期起到太大作用。近年来，有的同规格玻璃反应釜壁厚取值?25mm，效果并不尽如人意。显然，止磨损的措施，取得了比较好的效果。加强运行管理，定期进行检验。上例中的玻璃反应釜损坏的主要原因是严重磨损引起开孔处补强不足，使用单位要加强运行管理，加强釜体下部一味增加壁厚并不是解决磨损问题的好办法。我们认为，设计中应注意以下问题：?设计中腐蚀余量的选取要有依据。在泡花碱生产中，磨损的原因很多，如石英砂的颗粒太小，搅拌径?1800mm，高4600mm，釜内三叶搅拌器转速?8Or/min，壁厚20mm，腐蚀裕量3mm?，材质20g；裂开部位在入孔接管侧，沿角焊缝焊趾方向长200mm。由于处理及时，未造易在此处形成旋涡，加剧此处筒体的磨掼，内伸的接管建议磨去内伸部分。如果采用整体补强，则设计单位应在图纸或资料中提供开孔补强韵设计计算，便于使用单位掌握开孔补强的径?1800mm，高4600mm，釜内三叶搅拌器转速?8Or/min，壁厚20mm，腐蚀裕量3mm?，材质20g；裂开部位在入孔接管侧，沿角焊缝焊趾方向长200mm。由于处理及时，未造情况。入孔等布置要合理。入孔要避开搅拌叶部位，纵、环缝也应避开搅拌叶部位，并在图纸中要求将焊缝磨平。内部的进、出料管距筒壁不能太近，防止对简体及料管的磨损加大。?使釜入孔角焊缝开裂的原因是开孔补强不足和接管强不足。开裂断口处接管壁厚仅2.0mm，附近的接管壁厚也仅为2.0mm左右，小于计算厚?2.2mm，这仅是原因之一；另一原因

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