江河污泥过滤设备 带式压滤机
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江河污泥过滤设备 带式压滤机

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诸城市博顺环保科技有限公司

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污水处理气浮设备,中水回用设备,地埋式一体化污水处理系统,斜管沉淀池,周边、桁车式刮吸泥机,带式浓缩压滤机等水处理设施。

城市博顺环保科技有限公司是专业从事污水处理设备研发与制造的厂家公司是山东省环保设备的专业制造企业。公司地处山东半岛东南部,东临海滨名城青岛市,南毗新兴港口日照,交通便利,生产环境和地理位置十分*,是污水处理等环保设备生产基地。
  公司已通过华夏邓白氏信用认证,并常年与国内*的专业院所紧密合作,拥有较强的非标设计,制造和服务能力,生产检测设备完善,品种规格齐全,产品质量可靠稳定。公司自成立以来,作为*的环保设备生产企业,为国内工矿企业、农业、石油、化工、造纸、制药、制革、酿造、印染、食品、冶金、电力等领域提供了众多的污水处理设备如:地埋式污水处理设备、生活污水处理设备、一体化污水处理设备、MBR膜生物反应器、溶气气浮、涡凹气浮、浅层气浮、气浮过滤一体机、带式压滤机、板框压滤机、污泥脱水机、真空过滤机、微滤机、机械过滤器、格栅除污机、加药系统、刮(吸)泥机、无轴螺旋输送机、厌氧反应装置、斜管沉淀器、螺旋脱水机、水质净化器、垃圾焚烧炉、各种生化曝气头、氧化片、填料、环保配件等,并承接印染、造纸、屠宰、市政污水、游泳池、浴池、淀粉、医院、宾馆、酒店、食品饮料、生活小区、工业及生活污水处理工程及设备等近百种规格的产品,深受用户信赖,成为国内环保产业后起的企业。
  公司以保护环境,造福人类为宗旨,坚守诚实守信,先做人后做事的原则,奉行思而后行,持续创新,争创品质;行而后恒,尽心竭力,以达顾客满意的质量方针,努力打造环保精品。
  公司愿意与中外朋友真诚合作,共谋环境保护的崇高事业!

详细信息

一、江河污泥过滤设备工作用途:

污泥处理设备污泥干燥机是一种低燃耗、高效率的干燥设备。该设备采用顺流烘干工艺,尤其适应于需保存营养的高湿污泥的快速烘干。主要用途: 该机结构紧凑,便于安装调试,占地面积小。滚筒与破碎装置均采用无级调速,可适应不同物料的干燥要求。该机可与使用不同燃料(如煤、重油、天然气等)的热源配套使用。本机适用于干燥含水较高,粘性较大的糟类物料,如啤酒糟、淀粉糟、米糠糟、各种渣质物料,如豆渣、糖渣、果渣、酱渣以及畜禽粪便、泥草炭等高湿物料。

二、江河污泥过滤设备工作原理:

高湿污泥由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机,被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落,经破碎装置击散后,物料与呈负压的高温介质充分接触,完成传热传质过程。由于滚筒的倾角和引分风的作用,物料由进料端缓缓移动,干燥后由出料螺旋排出,尾气通过除尘器除尘后,排入大气。

污泥处理设备采用顺流烘干工艺,尤其适应于需保存营养的高湿污泥的快速烘干,如处理鲜鸡粪,可一次达到烘干、灭菌、除臭和保存营养目的.该机滚筒内设有高速转动的破碎装置,加大了污泥与烘干介质的接触面积,设备内部的某些*设计,使污泥不易粘接在操板和筒壁上,整机保温、密封性能良好,热效率大大高于一般的滚筒干燥机.

   输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力,保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时,减速电机带动传动滚筒,通过摩擦力驱动输送带运行,物料由进料装置进入并随输送带一起运动,经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。

结构和控制特点 :
上托辊采用O形托辊,利于承载松散物料。回程托辊采用O型托辊,有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。 
输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。   在输送带的工作面两侧,沿输送带全长安装有导料槽,导料槽由槽板和橡胶板组合而成,橡胶板与输送带接触,形成槽形断面,起到增加输送量的作用,同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式,橡胶板不需要钻孔,同时可以根据橡胶板的磨损情况,方便的进行调整,保证橡胶板保持同输送带的密封状态。 
在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构,安装于传动滚筒下方,用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构,安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方,用于清除输送带非工作面上的物料。 
    输送带采用聚酯帆布带,具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头,接头安全系数10-12。 
 输送机一侧安装有拉绳开关,当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关,可以立即停机。故障排除后,拉动复位销开关可复位。 
输送机头尾部安装有跑偏开关,当输送带发生跑偏时,输送带带动开关上的立辊旋转并倾斜,倾斜大于一级动作角度12°时,发出一组开关信号;如立辊继续倾斜大于二级动作角度30°时,发出另一组开关信号。两组信号分别用于报警和停机。当输送机恢复正常运行后,立辊自动复位。  

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