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陶瓷纤维模块厂家价格 阻燃化纤
廊坊豪亚墙体保温材料有限公司自80年代开始从事岩棉生产,三十年来生产规模不断扩大,已成为中国北方较大的岩棉、橡塑生产基地。2007年,集团成功研制出*水平的摆锤岩棉制品生产设备和技术,日产量达150吨。为积极响应国家节能环保的政策要求,集团不断加大自主创新力度,推动产品品质上档升级。目前,已成功引进开发具备*水平的外墙外保温*岩棉生产线、粒状棉生产线,年生产能力达到8万吨。产品性能稳定可靠,*不燃,各项指标均符合或超过国家标准,是外墙外保温的*材料。华能中天集团橡塑海绵制品,生产采用较好设备和*工艺,产廊坊豪亚墙体保温材料有限公司拥有*的企业文化及规范化管理体系,内部管理严格高效,员工队伍训练有素,华能中天商学院已成为培养管理、技术人才的基地。同时,集团积极主动与*生产企业和研发机构接轨,请进来,走出去,多次请专家到公司对员工进行技术讲座和派技术团队外出考察,推动企业技术革新。集团通过ISO9001质量体系认证,为国家电力总公司、化学工业总公司定点生产企业,全国电力保温防腐工程*能力资格,中华人民共和国*“全面质量管理达标企业”、河北省“重合同守信用企业”、河北省“科技型企业”,并荣获河北省“产品”、河北省“”和“质量信得过产品”称号。
优质、诚信是本公司一贯的宗旨,追求*、追求发展是本公司奋斗的目标。本公司对产品质量和各项服务一诺千金,愿与新老朋友精诚合作,共创建材事业未来。
消费者信得过产品
廊坊豪亚墙体保温材料有限公司2001年通过ISO9000质量体系认证。公司为中华人民共和国电力总公司、化学工业总公司定点生产企业,中华人民共和 国*“全面质量管理达标企业”。河北省“重合同守信用企业”、河北省“科技型企 业”、并获河北省“产品”和“质量信得过产品”称号。
科技求领域,技术求发展。创建全国较大岩棉工业园
1984-2000年是华能长达十六年的艰苦创业阶段,在此期间在华能人坚持不懈的努力下,先后成立了廊坊新
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耐火纤维也可叫为陶瓷纤维,属于纤维状隔热耐火材料。它具有一般纤维的特性,如柔软、有弹性、有一定的抗拉强度,可以进一
耐火纤维图册
步把它加工成各种纸、线、绳、带、毯和毡等制品;又具有一般纤维所没有的耐高温、耐腐蚀性能。作为耐火隔热材料,已被广泛应用于冶金、化工、机械、建材、造船、、航天等工业部门。
1941年美国巴布科克与威尔科克斯公司 (Babcock&WilcoxCo.)的*研究所,发现用压缩空气喷吹高岭土熔体的流股,得到一种形状和石棉相似的纤维。后于1954年公布 了这种纤维的生产设备和工艺,并正式投入生产。20世纪60年代初,美国发展了耐火纤维制品的生产工艺,并将技术传到日本和欧洲。60年代中期,各国开始采用耐火纤维毯、耐火纤维湿毡代替耐火砖,作工业炉内衬,并陆续研制出高纯硅酸铝纤维、高铝耐火纤维等新品种。70年代又研制成功多晶纤维,并得到迅速发展,1974年英国帝国化学工业公司(Imperial ChemicalIndustries Ltd)首先建成一套生产多晶氧化铝纤维的半工业试验装置,1979年建成年产500~700t。的工业生产线。80年代日本又研制出含Al2O3 80%的莫来石质纤维,美国也生产Al2O3 72%的莫来石质纤维。使用范围从热处理炉扩大到加热炉等高温领域。
中国从20世纪70年代初开始试制硅酸铝质耐火纤维,并成功地用于工业炉。80年代在纤维的基础理论,新产品开发和推广应用方面都取得很大进展。已成功地研制出Al2O3 72%,Al2O3 80%,Al2O3 95%3种多晶质耐火纤维。在试验室还研制成功ZrO2多晶纤维。
耐火纤维分为非晶质(玻璃态)和多晶质(结晶态)两大类。非晶质耐火纤维,包括硅酸铝质、高纯硅酸铝质、含铬硅酸铝质和高铝质耐火纤维。多晶质耐火纤维,包括莫来石纤维、氧化铝纤维和氧化锆纤维。(表1)也有按耐火纤维zui高允许使用温度分类的。
特性
耐火纤维还是良好的红外辐射材料,具有良好的热能力和红外加热效应,使用耐火纤维制品可有效节约能源,是理想的节能增效材料。生产实践证明,将耐火纤维应用于连续加热工业炉可节能15%以上,用在间歇式工业加热炉可节能30%以上,同时可提高生产率和改善产品质量,实现炉体结构轻型化、大型化,综合性能好。
耐火纤维柔软、弹性好,还是理想的密封材料,由于具有绝缘、消音、抗氧化、耐油和耐水性能,施工方便,因此在冶金、建材、石油、化工、船舶、电力、航天等领域应用广泛。
多晶耐火纤维是20世纪70年代初继非晶质耐火纤维之后发展起来的新型高温隔热材料,主要用在工作温度高于1400℃的 高温窑炉,可节能25%~40%。多晶耐火纤维还可作为复合增强材料和催化剂载体,应用效果良好。多晶耐火纤维也可应用于宇航和原子能领域。目前,上已工业化生产和应用的多晶耐火纤维主要有多晶氧化铝纤维(Al2O380%~90%,SiO221%~20%)、多晶莫来石纤维(Al2O372%~79%,SiO221%~28%)和多晶氧化锆纤维(ZrO292%,Y2O38%)等。
目前,能源问题已经引起世界各国的广泛关注,一方面能源消耗在逐年增加,
另一方面能源利用率仍十分低下,在我国这一矛盾表现得尤为突出。我国热工窑炉方面的能源利用率仅为发达国家的50%~60%,节能材料的研究开发已成为材料领域面临的紧迫任务,耐火纤维由于其具有优异的保温隔热性能而成为节能材料的开发热点。
国外多晶耐火纤维的研究开发起步较早,目前的生产技术已趋成熟,工艺稳定,纤维制品综合性能*,已在许多领域获得应用。
作为多晶耐火纤维的主要品种,多晶氧化铝纤维具有优异的性价比和巨大的商业价值。自20世纪70年代以来,许多发达国家投入大量精力研制开发多晶氧化铝纤维。以英国的ICI公司为例,该公司已有20多年生产多晶氧化铝纤维的历史,生产的多晶纤维使用温度可达1600℃。国外多晶耐火纤维不仅用作高温绝热材料,而且还用作高级陶瓷、金属和塑料的增强材料。
国内多晶耐火纤维主要以多晶莫来石纤维和多晶氧化铝纤维为主,20世纪70年代末,洛阳耐火材料研究院和上海第二耐火材料厂开始多晶莫来石纤维的开发。目前国内多品莫来石的生产多以氯化铝水溶液和金属铝粉为原料,采用胶体法进行生产。主要用于使用温度为1350℃~1400℃的陶瓷贴面。由洛阳耐火材料研究院研制生产的多晶氧化铝纤维(Al2O380%~95%)主要用于1500℃~1650℃的高温窑,年产量为80吨。
我国制造多晶氧化铝纤维主要采用胶体工艺法,将铝盐制成溶液,加热收缩,
制成纺丝胶体,然后在特定条件下成纤和热处理,获得多晶氧化铝纤维。与国外相比,国内多晶耐火纤维在技术水平和产品质量上都还存在一定差距,生产工艺和装备也相对落后。
多晶耐火纤维属高档新型绝热材料,具有很大的发展潜力。今后的发展方向是研制一系列具有更高使用温度和更佳使用性能,能满足各种特殊要求的多晶耐火纤维相关制品。以多晶耐火纤维为原料生产纤维浇注料、可塑料以及涂料等来替代耐火砖及不定型耐火材料等传统耐火材料,可充分发挥多晶耐火纤维材料在节能、环保等方面的优异性能,拓展多晶耐火纤维的使用范围。
石油化工行业窑炉的炉衬绝热;冶金行业窑炉的炉衬绝热;陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热;热处理行业的热处理炉的炉衬绝热;其他工业窑炉炉衬。
随着国家节能减排计划的推进,烧砖隧道窑的改造迫在眉睫,陶瓷纤维模块在烧砖隧道窑吊顶方面以其的保温性能受到*赞誉。 [1]
陶瓷纤维模块按照成型方法不同可分为以下几种:
模块,包括折叠块、切片块、派洛块、真空成型块。由于多晶莫来石纤维制作方法及晶向结构不同,其纤维长度较短且柔软性差。无法制作成大模块,导致多晶纤维无法大规模应用。现在多晶纤维多使用在浇注料或耐火砖炉墙、炉顶内表面贴块,使用多晶纤维贴块可有效降低炉外壁温度同时减少炉墙蓄热损失。
目前国内陶瓷纤维制造厂家使用的模块形式多为折叠块,该结构使用针刺毯进行折叠,成型时使用机械设备对模块进行预压。由于折叠块制作方法导致表面凹凸不平影响抗冲刷涂料喷涂的效果。切片块就是在此基础之上改进而来,其制作方法与折叠块相同,只是在成型后将纤维毯折叠处切去使模块表面平整。目前国内部分厂家可以生产此种模块。派洛块是一种全新的模块,其采用的成型方法与上述两种模块*不同,成型后的模块纤维没有方向性,因此绝热效果优于前两种模块。炉顶纤维模块密度宜选用230kg/m3,侧墙纤维模块密度宜选用220kg/m3。 [1]
陶瓷纤维模块根据温度等级可分为以下几种
1050普通型陶瓷纤维模块
1260标准型陶瓷纤维模块
1260高纯型陶瓷纤维模块
1400高铝型陶瓷纤维模块
1400低锆型陶瓷纤维模块
1400含锆型陶瓷纤维模块