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GFY 酸相法氯化聚乙烯圆形沸腾床干燥机
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生产厂家常州市豪迈干燥工程有限公司是中国干燥行业优秀提名企业之一, 中国干燥行业协会会员、中国制药装备协会会员、信用(合同)AAA级企业,资信等级AAA级。专业生产:干燥设备、干燥机、烘干设备、烘干机、化工机械、化工设备、制粒设备、混合设备,提供各种脱水蔬菜干燥机、污泥干燥机、网带干燥机、闪蒸、盘式、喷雾、流化床、桨叶、气流、真空、沸腾、烘箱、热风炉、散热器等设备,广泛应用于制药、化工、食品、饲料、矿产品等行业的除湿干燥,提供设计、制造、调试一条龙优质服务。
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多年来,公司产品为国家有关重大项目及科研院所配套干燥设备,积累了丰富的实践经验及调试经验。典型用户:江西江特、山东博润实业、中国五矿集团、山东鲁抗、丰原集团、海晶化工集团、巨龙食品、亚邦药业、佐今明药业集团、上海大学、上海交大、华南农大、中国农科院……等一大批用户。
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豪迈干燥精心制造的酸相法氯化聚乙烯圆形沸腾床干燥机,氯化聚乙烯干燥机,酸相法CPE沸腾干燥机设备,价格优,质量好,烘干效果好,拥有*的设计工艺,*的制作水平,公司负责免费安装调试,是您的选择。多年的制作经验、*的制造技术水平、优秀的设备质量、诚信的经营理念,是我公司能与“客户成功合作的主要因素,公司备有现货和样机,可提供来料试验。欢迎您的来电咨询!!!!
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氯化聚乙烯CPE酸相法的生产工艺具有生产用水量少、副产品盐酸的工业可利用价值高的特点,而且产品质量相对稳定;特别是与目前上通用的水相法工艺相比,其具有显著的节水优势,水相法生产每吨产品需用水约30吨,酸相法则仅需10~15吨。在环保方面,酸相法也更为*,水相法副产的盐酸浓度为3%~5%,只能中和后再稀释排放,造成环境污染;而酸相法副产的盐酸浓度为15%~20%,既可用作氯化工艺的溶剂,也可稍加浓缩作为工业品出售。在产品性能上,水相法生产的CPE伸长率为500%~650%,而酸相法生产的普通型CPE伸长率可达800%~950%,加工性能大幅提升。 氯化聚乙烯(CPE)助剂由于弹性好、适应性强、使用寿命长,可作为一种特殊橡胶替代天然橡胶材料。可从助剂转为天然橡胶替代材料,成为橡胶企业的又一原料来源。然而,目前上生产CPE的方法上仅有一种水相法工艺。但是水相法工艺不仅需要大量水资源,且产生的3%~5%低浓度盐酸因回收成本高、可利用价值低而导致环境污染。加上我国淡水资源严重缺乏,也是制约生产的关键因素之一。
目前国内大都采用水相法等工艺生产CPE,我公司成功研制4套CPE装置均采用*的盐酸相法技术,并通过不断创新发展,实现了CPE在高浓度盐酸溶液中反应、清洗并直接干燥,省去了中和工序,使产品没有盐分,纯度和白度更高,副产盐酸可循环利用,无废酸排放。
*的技术让CPE产品具有更好的弹性,具有橡胶的感觉,可赋予制品细密柔顺的外观,特别适合塑料和橡胶等应用领域。
一、酸相法氯化聚乙烯圆形沸腾床干燥机,氯化聚乙烯干燥机,酸相法CPE沸腾干燥机设备设计条件:
1、物料条件
物料名称: CPE
初水分: 10%-30(按30%计)
终水分: <0.3%
投料量: 6000Kg/批
湿物料堆积比重: 0.56g/cm2
原料温度: 15℃(按室温设计)
产品温度: 35-40℃
2、工艺条件
干燥方式: 圆形沸腾床
物料与热空气接触方式: 直接式
热源和加热方式: 蒸汽加热(0.6-0.7Mpa 120℃)
干燥进风温度: 110~120℃ (设计取120℃)
干燥排风温度: ≤75℃ (设计取75℃)
产品出料方式: 圆形沸腾床主机
除尘方式: 旋风分离器
3、设计气象条件
大气压力: 101.325KPa
环境温度: 15℃
相对湿度: 80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源: 380V,3相,50HZ
功率: 324.1kw
二、,氯化聚乙烯干燥机,酸相法CPE沸腾干燥机设备原理工艺流程描述:
1、工艺流程:
CPE湿物料在正压送风风作用下入干燥器,由经过过滤新鲜空气进入加热器加热,加热后的热空气从干燥器底部吹入干燥器。干燥器内的物料在搅拌和热空气的作用下呈沸腾状,直至干燥结束。干燥好的CPE物料经干燥器卸料阀卸入料斗,经料斗卸料阀进入干燥后CPE颗粒料仓,细料进入粉磨粉碎后,进入过滤分离器,CPE粉料经卸料阀由工艺风将其输送至包装CPE料仓。干燥过程中废气所携带的的CPE粉末,经旋风分离器分离,由压缩风吹回干燥器,尾气中的*在洗涤器内被中和吸收,洗涤水在洗涤器底部集中收回到洗涤水罐,并定期加碱液后由洗涤水泵提供动力循环使用,多余的水溢流到废水处理站。粉磨粉碎物料过程中形成的废气经过滤分离器引风机抽着排空,尾气确保达标。
2、基本原理:
净化后的热空气从干燥器多孔花板的底部吹入,在搅拌作用下,使其充分与物料接触,干燥器内物料呈沸腾状。CPE物料颗粒在热风中上下浮动,彼此碰撞和混合,气、固间进行传质、传热,使物料中的水分及残留*气体等充分挥发,从而达到干燥的目的。
3、实际设计工艺:
根据物料特性和双方探讨的结果,选用风送设备和沸腾干燥设备间隙连接使用。物料由离心后,采用正压由风机送人进风口,靠风机将物料风送入沸腾干燥床;2套设备共有一个加料口,通过气动调节阀控制进料分管,在进料的同时开启干燥的送风机和引风机,使物料在高速气流的作用下形成流化干燥。物料在一定时间的流化下完成干燥。干燥后将出料门打开,物料通过风力排出主机外。 由于物料是离心脱水,本公司考虑到物料在离心作用下形成结块,因此在输送物料时,物料将通过风机形成正压输送,使物料达到粉碎的作用。设备除尘采用旋风分离器,尾气则由水沫除尘器收集且净化,确保达到使用效果;