N07718钢管切割，焊接时选用较少的线,焊丝前端(受热端)处于气体保护中,以连续送丝为宜,杜绝断续送丝,同时应避免用焊丝搅拌熔池。焊接全过程均宜采用短弧焊接,控制好层间温度。收弧时将弧坑填满,且滞后30s停气,防止热裂纹产生。(3)所有钨极应避免与熔池和焊丝接触,尽可能缩短电弧长度,防止焊缝夹钨。(4)保证合适的焊接速度。速度慢,焊缝金属线较大,使焊缝金属合金元素烧损较多,焊接热影响区产生过热组织,故晶粒粗大,焊接接头物理性能下降。

本研究使用RMS(均方根平均值,又称为Rq)和Ra(值算术平均值)来定量描述表面粗糙度,它们是根据AFM图像个数据点的高度值(将各数据点的高度均值设为0),使用如下的统计方法[11]计算的,其中hi为测量的到的表面高度值,n为被统计的表面高度值的数量。RMS=1nΣni=1h2槡i(1)Ra=1nΣni=1|hi|(2)2结果与讨论2.1扫描尺度对表面粗糙度的影响两个样品在不同扫描尺度下的典型AFM图像见图1。在1μm尺度的AFM图像中,两个样品表面都有很明显的细小颗粒,直径一般在50nm左右对于10μm尺度的AFM图像,机械抛光样品表面能看到台阶状起伏的晶界,横向尺寸在微米量级,而电化学抛光的样品表面晶界并不明显,说明电化学抛光相对于机械抛光在这个尺度上的整平作用具有优势。在70μm尺度的AFM图像中,各样品表面都有波浪形突起存在,这些“波浪”的横向尺寸约为20μm,电化学抛光与机械抛光在这个尺度的整平作用的区别并不明显。根据AFM的测量结果,可以计算各样品在不同扫描尺度的表面粗糙度,表面粗糙度RMS值与AFM扫描尺度的关系曲线见图。

不同材质中重要的是元素组成，原始状态下的奥氏体晶粒都非常细小，随保温时间延长，晶粒明显长大，晶界的数量在减少，出现的孪晶也较多，有些孪晶甚至贯穿整个晶粒，保温时间延长，位错密度变小，晶界迁移率变大，晶粒长大速度加快，这样为夹杂物的境界富集，晶界处元素含量增加提供了条件，碳、氮化物的存在及其在奥氏体内的固溶不仅可以起到细化晶粒的作用，还对晶界和位错的运动有钉扎的作用；

哈氏C系列合金是Ni-Cr-Mo合金,Cr能在合金表面形成致密的氧化膜(钝化),提供环境的能力,而钼主要提供抗还原环境的能力,因此C系列合金可以应用于既有氧化介质又有还原介质的环境中,具有优异的抗恶劣腐蚀环境的能力,是实现很多化工工艺*的材料。而在C系列合金中,C—22合金比其他现有的Ni-Cr-Mo合金(HastelloyC—276、C—4、HAYNES625等)拥有更好的总体抗腐蚀性能,常用在热交换器、膨胀节波纹管、氯化系统、酸洗系统以及核燃料等场合。

焊丝前端处于气体保护中,杜绝断续送丝以保证保护气氛,避免用焊丝搅拌熔池,填满弧坑后滞后几十秒停气以防热裂纹。在保证保护气氛和完好熔合的前提下,焊接速度不能过慢以防金属元素过度烧损,破坏了C276本来的耐蚀性。3.4热处理如3.2所述C276属中温敏化金属,为避免敏化倾向加剧晶间腐蚀,不*600℃~700℃左右的消应力热处理。固溶Ni-Cr-Mo抗腐蚀合金,可做固溶退火+迅速空冷处理,以强化其抗腐蚀相的弥散分布,也可做时效处理。

焊接时,坡口表面油脂、氧化物、油漆等异物没有清理干净,或保护气体种类不当、纯度不高、流量不合适等,则易产生焊接气孔，晶间腐蚀Ｃ276在敏化温度600℃～1200℃之间,停留时间长,超过10ｍｉｎ,就会析出δ相及Ｍ6Ｃ,从而产生晶间腐蚀。Ｃ276管焊接工艺坡口制备及清理管子切割用机械方法,坡口加工采用坡口机或砂轮打磨,焊前清理*油、漆等所有杂质,清理范围为坡口两侧及背面50～100ｍｍ,包括钝边、坡口内侧,清理方法可用或酒精等溶剂擦洗,擦洗完毕,用不锈钢丝刷刷净清理。

C-22的铬、钼、钨含量经过仔细的调整成为目前的水平,既耐氧化性酸腐蚀,又能满足高温稳定性的需求。尽管这种合金在高氧化性环境中的耐蚀性比合金C-276和金C-4*,但它在强还原性环境中和在严重缝隙腐蚀条件下的表现就不如合金C-276和59因为合金C-276和59中都含有16的钼。合金C-22常应用于烟气脱硫系统腐蚀环境及复杂的反应器中。

图3内表面轴向残余应力图4外表面轴向残余应力图5内表面环向残余应力图6外表面环向残余应力从图3可见,在管道内表面的焊缝及近缝区,轴向残余应力为拉应力,峰值应力为300MPa,随后逐渐降低,在离焊缝大约1.5cm处变为压应力,在大约3cm处出现大压应力150MPa,随后逐渐减小,在离焊缝6cm处降为0。在不同线下,Q2引起的内表面轴向残余应力稍大于Q1,但是差别不大。从图4可见,在管道外表面的焊缝及近缝区,轴向残余应力为压应力,峰值压应力为280MPa,随后逐渐降低,转变为拉应力。

一种在工业生产中的重要部件，目前有色金属冶炼行业和钢铁制造，使用的钢管数量占了总销量的近70%，石油化工行业和机械制造业的钢管需要量大约占总销量的10%左右，一些轻工业对钢管的需求量占了总销量的约15%，一些高新领域对高压钢管的需求也有所增加。高颈钢管是面心立方结构，具有耐高压和良好的耐热、耐蚀性，具有良好的综合力学性能和耐蚀性能，对焊钢管形状还可以增加钢的韧性，不同的工艺，钢管的临界脆性转变温度20℃，精密钢管对Cu、Fe、Cr、Mo等元素要求很高，ZRJWXTG可以冷加工强化；

本研究使用RMS(均方根平均值,又称为Rq)和Ra(值算术平均值)来定量描述表面粗糙度,它们是根据AFM图像个数据点的高度值(将各数据点的高度均值设为0),使用如下的统计方法[11]计算的,其中hi为测量的到的表面高度值,n为被统计的表面高度值的数量。RMS=1nΣni=1h2槡i(1)Ra=1nΣni=1|hi|(2)2结果与讨论2.1扫描尺度对表面粗糙度的影响两个样品在不同扫描尺度下的典型AFM图像见图1。在1μm尺度的AFM图像中,两个样品表面都有很明显的细小颗粒,直径一般在50nm左右对于10μm尺度的AFM图像,机械抛光样品表面能看到台阶状起伏的晶界,横向尺寸在微米量级,而电化学抛光的样品表面晶界并不明显,说明电化学抛光相对于机械抛光在这个尺度上的整平作用具有优势。在70μm尺度的AFM图像中,各样品表面都有波浪形突起存在,这些“波浪”的横向尺寸约为20μm,电化学抛光与机械抛光在这个尺度的整平作用的区别并不明显。根据AFM的测量结果,可以计算各样品在不同扫描尺度的表面粗糙度,表面粗糙度RMS值与AFM扫描尺度的关系曲线见图。

我公司在宁波三菱PTA工程施工中,焊接哈氏合金管道320寸径,大规格Φ273×12mm,介质为腐蚀性较强PTA浆料,工作压力14MPa,要求RT探伤100合格。2焊接性分析哈氏合金的导电率和导热系数要比低碳钢低得多,而电阻率和膨胀率都比低碳钢高得多,熔池流动性差,润湿性差,穿透力小,熔深浅。所以,容易产生气孔、热裂纹、未焊透、未等缺陷。容易产生气孔:哈氏合金焊接前坡口处理不干净,天气潮湿,焊接过程中熔池保护不好,氢、氮等气体容易渗入熔池。