玻璃钢污水处理系统价格

工艺系统可调性强。 可根据污水水量，水质要求，通过调整水处理剂、设备大小、过滤吸附材料，达到处理水质要求。一体化污水处理设备之五大单元

(1)前端处理池(2)MBR生化反应池(3)污泥池(4)清水消毒池(5)设备间混凝土浇筑
混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。
在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。
底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，
防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。
池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。
防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，
振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。
切割机维护规程
在对粉碎切割机进行维护前，应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态，并打开相关保护装置和关闭电源。
1、润滑维护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。
、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
、确保粉碎室内进液顺畅，避免干运转。
、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
7、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
针对污水水质的特点，方案拟采用常规的“A/O生物接触氧化”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备采用优质的钢结构的箱体，考虑到生活区内周边环境和卫生问题，故该生活污水处理工程决定采用全埋地式结构，上部覆土，可种植花木、草坪，进一步美化环境。
◆ 物理处理法：
通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物(包括油膜和油珠)的废水处理法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。以热交换原理为基础的处理法也属于物理处理法。
◆ 化学处理法：
通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等;而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。后两种处理单元又合称为膜分离技术。其中运用传质作用的处理单元既具有化学作用，又有与之相关的物理作用，所以也可从化学处理法中分出来 ，成为另一类处理方法，称为物理化学法。
◆ 生物处理法：
通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。废水生物处理广泛使用的是需氧生物处理法，按传统，需氧生物处理法又分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法本身就是一种处理单元，它有多种运行方式。属于生物膜法的处理设备有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池以及生物流化床等。生物氧化塘法又称自然生物处理法。厌氧生物处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥。使用的处理设备主要为消化池。
◆ 生物接触氧化法：
用生物接触氧化法处理废水，即用生物接触氧化工艺在生物反应池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。处理过的废水排入生物接触氧化处理系统与生活污水混合后进行处理,氯消毒后达标排放。生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水同浸没社区生活污水处理方案  
生物接触氧化法是综合活性污泥法和生物膜法的一种处理工艺,具有下列主要特征：
（1）在工艺方面：1）采用弹性填料，比表面积大，水力条件好，又加上充沛的有机物和溶解氧，适于微生物生长；2）填料表面全为生物膜所布满，能够有效地提高净化效果；3）由于进行曝气，生物膜表面不断地接受曝气吹脱，有利于保持生物膜的活性，抑制厌氧菌的增殖，也宜于提高氧的利用率，因此，能够保持较高浓度的活性生物量。
（2）在运行方面的特征：
1）击负荷有较强的适应能力，在间歇运行条件下，仍能够保持良好的处理效果，对排水不均匀的企业，更具有实际意义；
2）操作简单、运行方便，易于维护管理，勿需污泥回流，不产生污泥膨胀现象，也不产生滤池蝇；
3）污泥生长量少，污泥颗粒较大，易于沉淀。
（3）在功能方面：生物接触氧化处理技术具有多种净化功能，除有效地去除有机污染物外，如运行得喷雾除臭，喷雾消毒，喷雾降尘，喷雾造景，喷雾加湿 除臭系统 专注恶臭环境治理 车间废气处理 工业有机废气处理设备 车间降温设备 废气净化器除臭系统离子除臭剂 工厂、污水站、垃圾厂 玻璃水设备 车用尿素设备防冻液汽车用品 汽车美容用品 汽车玻璃水离子垃圾回收站 化学除臭法 生物除臭法 离子除臭法 生物除臭光氧离子法 垃圾房|喷淋|商场除臭 活性炭 生物净化设备,光电除臭设备 高能离子 光氢离子 管道 气体汽车尿素，车用尿素，汽车环保尿素，车用脱硝剂脉冲布袋收尘设备|布袋收尘器-除尘设备工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、无负压供水设备 废气异味净化、酸碱废气净化、化工工业
当还能够用以脱氮和除磷。
综上所述，本工艺采用厌氧水解酸化与生物接触氧化相结合的生物化学法来处理该生活污水。
本工程采用针对性强，投资低，能耗少，运行费用省，近远期结合较好的AAO工艺。AAO工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段组成。本工程采用AAO工艺完成脱氮除磷。原污水和回流污泥一起进入生物选择段，进行泥水合和生物相优选，进入厌氧段实现磷的释放后进入缺氧段，硝化液通过内循环回流到缺氧段前，在缺氧反应段中完成反硝化脱氮后进入好氧段，好氧反应段中实现BOD去除、硝化和磷的吸收去除。
高密度沉淀工艺是在传统的平流沉淀池的基础上，充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池理论，把混凝、强化絮凝、斜管沉淀三个过程进行优化。主要基于4个机理：*的一体化反应区设计、反应区到沉淀区较低的流速变化、沉淀区到反应区的污泥循环和采用斜管沉淀布置。反应池分为2个部分：快速混凝搅拌反应池和慢速混凝推流式反应池。快速混凝搅拌反应池是将原水引入到反应池底板的*，在圆筒中间安装一个叶轮，该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能。矾花慢速地从预沉池进入到澄清池，这样可避免矾花破碎，并产生涡旋，使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。
矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层：上层为再循环污泥的浓缩，下层是产生大量浓缩污泥的地方。逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽进行水力分布，斜管将提高水流均匀分配。清水由一个集水槽系统收回。絮凝物堆积在澄清池下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。

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生物硝化－反硝化法：是好氧生物处理过程和厌氧生物处理过程串联工作的系统。污水中的含氮有机物首先经需氧生物处理转化为硝酸盐，随后再经厌氧生物处理将硝酸盐还原为氮气析出而被去除。有多种处理流程，如三级串联的活性污泥法处理系统，其中*级用于氧化碳水化合物,第二级用于氧化含氮有机物,而第三级是使第二级产生的硝酸盐在厌氧条件下还原析出氮气。在所有的处理流程中，都是向厌氧系统中投加一些补充的需氧源（如甲醇），以使反硝化所需的反应时间缩短而切合实用。
模板工程
（1）模板配制必须保证构件各部件形体尺寸的相互位置关系的准确性。
（2）模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑系统能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。
（3）模板工程中所选用的材料必须认真检查选用，并应具有构造简单，制作、安装、拆除方便，牢固耐用，运输整修容易且便于混凝土浇捣等工艺要求。
（4）模板制作时，技术员及木工班组认真阅读图纸，深刻理解，先设计，后加工，其几何尺寸、形状要求精确，龙骨的规格、间距、支架系统等根据需要也预先配制，模板制作好后，涂刷脱离剂，分类堆放好。
（5）根据设计结构构件的要求，放好模板的边线，定好控制标高，就位安装。
（6）模板安装时，应考虑水、电线管及予埋件的安装，绑好混凝土保护层垫块。
（7）模板工程的安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由工长等技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底。数据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、位置、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑材料的品种、规格和质量要求，模板安装、拆除的方法，施工顺序，及工序搭接等操作要求，质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
（8）支撑系统：梁模安装时，应先搭满堂脚手支撑，支撑上铺间距@600脚手钢管与支撑杆扣接，上铺100×50MM断面的方木，用与墙模相同的夹板用屋面板底模。梁底模可采用夹板或木板，侧模用组钢模板，应注意加斜撑。为支撑和加强肋的所有钢管，使用前应认真检查、调直长度便于施工。面板应选用质量好的，使用前应检查和维修，施工中应注意保护。支撑用各种脚手钢管须加强纵横向联xi，确保强度和稳定性，间距要适中。
一体化污水处理设备内容电缆敷设及电缆头制作
⑴ 在电缆敷设前要充分熟悉图纸，并根据设计要求编制电缆施工顺序表和编制剖面排列图，以防止电缆施放不当而交叉。
⑵ 电缆敷设采用托滚人工抬拉方法，在施工过程中要统一指挥，不得扭曲和损伤电缆。电缆要随放随整理，随固定，保证整齐美观。
⑶ 电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求，对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录，同时对各盘电缆进行平衡，以避免中间接头或减少电缆零头。
⑷ 电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。
⑸ 电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧，终端头应预留有备用长度1—1.5m，及时栓好标志牌，锯断口有密封防潮措施。 
⑹ 电缆在水平桥架内敷设时，应用PVC电缆扎带固定，在垂直处桥架内敷设时应用卡子固定。 
⑺电缆的排列，电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电力电缆、强电、弱电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。一般情况宜由上而下配置，但在含有35KV高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。
⑻ 电缆在普通支架上敷设，不宜超过1层，桥架上敷设，电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过3层。 
⑼ 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同，其中间接头位置应相互错开。
⑽交流单芯电力电缆应布置在同一侧支架上，按紧贴的三角形排列，应每隔1m用绑带扎牢，单芯电力电缆的固定夹具不应构成闭合铁磁回路，应采用非磁性夹具。
⑾电缆施工完毕后，应将电缆槽和电缆保护管在进出建筑物的端口处和易燃场所用阻燃堵料进行防火封堵。及时封盖盖板，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。
⑿ 电缆终端头制作时，应严格遵守制作工艺规程。在室外制作6KV以上电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70%及以下。
⒀ 电力电缆附件性能应符合设计及现行国家标准。
⒁ 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，高压电缆每相铜屏蔽和钢铠装应焊接地线，铜屏蔽和钢铠装可分别接地，便于试验检查护层。
⒂电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时接地线应直接接地，接地点在互感器以上时接地线应穿过互感器接地。
按旋钮至自动位置至自动灯亮，系统进入自动状态，系统按照自动称序自动运 行。
1、系统低水位时，两台水泵全部停止工作，风机自动隔2小时工作一次每次30分钟。 
2、系统高水位运行时，进水泵自动启用两台风机同时工作，两台水泵及两台风机自动切换工作，每两小时切换一次，若其中一台出现故障能自动切换到另一台工作。 
3、水泵、风机运行至低于低水位时，水泵自动切断；风机自动间隙运行。
4、格栅每6小时运行一次，每次运行30分钟。
粗/细格栅操作维护规程
一、操作规程
1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。
5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。
6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。
7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后*运行时须严格遵守此项规定。
8、格栅运转中，应进行现场监督并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强检查，增加检查次数。
9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程     
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月：
⑴、清扫设备及周边环境卫生。
⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
⑶、检查油位，不足时添加。
⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。
4、减速机初次运转300小时后作*次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。
杆泵维护规程
在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
1、运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
2、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
4、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
5、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
6、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
7、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
8、*停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
9、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注：⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。
⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。
切割机维护规程
在对粉碎切割机进行维护前，应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态，并打开相关保护装置和关闭电源。
1、润滑维护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。
、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
、确保粉碎室内进液顺畅，避免干运转。
、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
7、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。