现在的环境问题越来越严重，导致这一后果和锅炉的大量应用无节制排放烟气有着很大关系，想要恢复好的环境锅炉烟气必须进行治理。锅炉除尘器就是一款可以让广大锅炉厂家依赖的高效除尘设备，其除尘效率比较好。锅炉除尘器是一款可以把粉尘从锅炉烟气中分离出来的设备，可以说是锅炉及工业生产中*的配套设备。它的功能主要是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。锅炉产生的烟气通常要分析其性质，根据烟气的性质来确定使用哪种除尘设备。锅炉使用的除尘器分为两种，这一种是用来专门脱去锅炉烟气中的硫，另一种则是用来净化粉尘的。有些情况下只是使用袋式除尘器设备就可以的，像小型的锅炉如果排放的烟气中硫的含量不超标就可以直接使用单机袋式除尘设备，像一吨锅炉就可以直接使用64袋脉冲单机除尘器，两吨锅炉可以使用120袋单机除尘器。

锅炉除尘器价格计算需要根据使用企业具体要求来报出合适的价位。设备的价格和诸多因素有密切关系，造成锅炉除尘器价格高低的原因有很多，每个厂家由于设计工艺，品牌效应、设计流程和型号选择大小不同报出的价格肯定也会不同，但是选择有实力的厂家总不会出错。而影响锅炉除尘器价格的主要因素就是型号选择大小，而且这也影响锅炉除尘器使用效果，那么锅炉除尘器厂家设计的时候需要顾考虑哪些数据呢。

1、处理风量：指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。

2、使用温度：取决于两个因素，首先是滤料的zui高承受温度，第二是气体温度必须在lu点温度以上。

3、入口含尘浓度即入口粉尘浓度：这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。

4、出口含尘浓度：指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准。

5、压力损失：指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。

6、操作压力：是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是除尘器的设计耐压值。

7、过滤速度：是设计和选择除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。

9、烟尘的酸碱性：了解烟尘的酸碱性有利于除尘器的选型及耐酸碱处理。也便是缺点布袋除尘器布袋的选择。

本公司锅炉除尘器除尘系统工作过程

启动主风机，整个除尘系统处于负压状态，含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级火星捕集器，火星捕集器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离（全面保护第二级布袋除尘器），然后进入布袋除尘器，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降，落入灰斗，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体，从出气口由主风机排入脱硫塔进行脱硫，zui后由烟筒排到大气中。

锅炉布袋除尘器停运前的注意事项

1、在停炉时必须让除尘器继续清灰工作至少2个周期，以防止因长时间不用布袋上灰多而结露。除尘器停运前，除*清灰外还应注意：

2、除尘器室内从高温突然降至低温时注意冷凝结现象。矿热炉停止生产后，除尘风机继续运行一段时间，将含湿气体排出，让室内置换上干燥空气；

3、除尘风机停止运转，灰仓内积灰排除干净后，对风机及其他传动部位进行保养；

4、除尘器*停运期间，定期进行短时间运行是保证除尘系统正常运转的维护方法。

在锅炉正常停炉，袋式除尘器要离线少于5天时，应采用下列停机方法：(1)关闭自动清灰摸式，这时应当让尽可能多的灰留在除尘布袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间，这样就可以在滤袋上保留一层灰，其后启动时水分与冷凝物不会与滤料直接接触。(2)当不加煤后，应在锅炉中燃烧天然气以清除除尘器中的SO2。通常清除时间可以持续lh。除了定时清除外，还可监测SO2。当SO2浓度低于0.25/106时，也可以认为清除已完成。在清除SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸露点)。(3)在清除S02期间应尽力把灰斗中的灰全部排走。(4)在整个停机过程中应保持灰斗加热。(5)停炉，停风机。(6)打开除尘器的旁通阀门。(7)关闭所有8个室的出口阀门。(8)关闭入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行则不应关闭入口蝶阀。因为这会在滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘层拉脱，从而使滤袋受潮。(9)除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。(10)除尘器离线时，应尽力保持温度在115℃以上，方可使滤袋得到优秀保护。