每天200吨一体化污水处理设备

山东潍坊鲁盛环保，做全国业务、做全国品牌。

公司有自己的环保设备生产线、研发团队、技术团队、业务团队、安装团队及售后团队。

公司主要生产的设备全国通用：地埋式一体化污水处理设备（碳钢材质、玻璃钢材质、不锈钢材质）、二氧化氯发生器（投加器、化学反应法、电解法）、每天200吨一体化污水处理设备、气浮机、加药装置、脱氯机、UASB厌氧罐、机械格栅、压滤机等。

生物处理工艺比选
污水处理站一般采用以下几种生物处理方法：
①常规活性污泥法
为了保证溢流率,SBR法对滗水器设备制造要求高,制作时必须精益求精,否则极易造成终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备,进口设备采购麻烦,且价格昂贵,同时今后维修费用也高。
②A/O工艺
A/O工艺是以活性污泥作为生物载体,通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。A池内设机械搅拌,从O池的回流液回流至A池,在A进行反硝化反应,将大部分硝酸盐氮还原成氮气,并通过搅拌使氮气从废水中溢出,达到去除氨氮的目的；A池出水至O池,O池内设鼓风曝气,去除大部分有机污染物,并将进水中的大部分氨氮转化成硝酸盐氮；可以根据废水的需要,调整O段池中的活性污泥浓度,通过活性污泥中的菌胶团,吸附,氧化并分解废水中的有机物；有机物,氨氮去除率高。
③SBR法
SBR法是近年发展起来的一种较为的活性污泥处理法,该处理工艺集曝气池,沉淀池为一体,连续进水,间歇曝气,停气时污水沉淀撇除上清液,成为一个周期,周而复始。SBR法不设沉淀池,无污泥回流设备,但SBR法为间歇运行,需设多个处理单元,进水和曝气相互切换,造成控制较为复杂。
④接触氧化法
生物接触氧化法是传统的生化处理方法,生物填料为固定床上的半软性填料。利用半软性填料作为微生物的附着载体。生物均匀分布在生物填料上,这样就避免了微生物分布不均的现象,同时,生物附着在填料表面,不随水流动,因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动,不断更新,从而提高了净化效果。接触氧化法具有处理时间短,体积小,净化效果好,出水水质好而稳定,污泥不需回流也不膨胀,耗电小等优点。
厌氧生物法的基本原理
溶解性有机物在厌氧条件下的降解过程可分为两个阶段，即酸性发酵阶段和碱性发酵阶段，又称产酸阶段和产甲烷阶段。
在酸性发酵阶段，有机物主要被分解为乙酸、丙酸玫丁酸等挥发性有机酸和醇类及氢气和二氧化碳等。在碱性发酵阶段，产甲烷菌把阶段生成的挥发酸、醇类等中间产物转化成CH4、CO2、。由于含氮有机物（如蛋白质）被厌氧分解，后沼气中会有少量的H2、ST 和NH3、存在。产酸菌有兼性的，也有厌氧的，而产甲烷菌则是严格的厌氧菌。产甲烷菌世代期长，生长缓慢，对环境的变化如pH、温度、重金属离子等较产酸菌敏感得多。所以在厌氧发酵过程中，要求产酸和产甲烷二阶段达到平衡。由于甲烷形成的速度较慢，所以碱性发酵控制了整个系统的反应速度。因此，整个厌氧发酵过程中必须维持有效的碱性发酵条件。
近年来，通过工程实际运行发现有机物厌氧分解过程中存在三组不同的互相共生的微生物群体，组是发酵细菌。能把复杂的有机物转化为脂肪酸（挥发酸）、醇、CO2、和H2、等；第二组是产氢产乙酸菌，把组细蓖生成物转化为乙酸、H2和、CO2、；第三组为产甲烷菌、把乙酸、H2和、CO2、转化为甲烷。此三组不同的微生物群体，把厌氧发酵分成三个不同的阶段。这三组微生物群体之间互相依存，保持生态平衡，一旦平衡破坏，厌氧发酵就不能正常进行。

上述三组的反应速度依废水性质而异，含纤维素、半纤维素、果胶和脂类污染物为主的废水中，水解易成为速度限制步骤；简单的糖类淀粉、氨基酸和一般的蛋白质均能被微生物迅速分解，对含这类有机物为主的废水，产甲烷易成为限速阶段。
虽然厌氧消化过程可分为以上三个阶段，但是在厌氧反应器中，三个阶段是同时进行的，并保持某种程度的动态平衡，这种动态平衡一旦被PH值、温度、有机负荷等外加因素所破坏，则首先将使产甲烷阶段受到抑制，其结果会导致低脂肪酸的积存和厌氧进程的异常变化，甚至会导致整个厌氧消化过程停滞。
选择填料的性能要求有哪些?
填料是生物膜载体，是生物接触氧化法处理工艺的关键部λ，它直接影响处理效果，它的费用在生物接触氧化法系统的基建费中占用比重较大，所以选定适宜的填料具有经济和技术的意义。选择填料的性能要求基本有以下几点。
(1)水力特性要求比表面积大、孔隙率高、水流畅通、阻力小、流速均一。
(2)孔隙率及表面粗糙度 载体表面具有一定的孔隙率及粗糙度有利于微生物膜的附着、生长，并减少载体之间摩擦碰撞而造成固着微生物的脱落，有利于生物滤池的运行。
(3)化学与生物稳定性要求经久耐用，不溶出有害物质，不导致产生二次污染。生物膜在新陈代谢过程中会产生多种代谢产物，某些代谢产物会对载体产生腐蚀作用，因此生物膜载体必须具有一定的化学稳定性和抗腐蚀性，同时需生物膜的生物化学反应，且其本身是不可生物降解的。
(4)表面电性和亲水性 微生物一般带有负电荷，而且亲水，因此载体表面带有正电荷将有利于微生物固着生长。载体表面的亲水性同样有利于微生物的附着，使附着的生物膜数量尽可能多。
(5)密度 载体密度过大，造成在反冲洗时载体悬浮困难或使反冲洗时能耗增加；密度过小，又不易于载体在反应器中的运行工况，因此载体密度需在一定范Χ之内。
(6)机械强度好填料必须具有可以满足所用反应器在不同强度的水力剪切作用以及载体之间摩擦碰撞过程中破损率低的机械强度要求。因为填料破损的直接后果会导致出水水质扰动，布水布气短·。
(7)经济性要求价格便宜、货源广，便于运输和安装。
悬浮生物填料上主要附着异养菌和硝化菌，通过硝化作用去除原污水中的氨氮，同时对COD也有很好的去除效果。根据进水水质及出水标准要求，还可以设计成①A/O膜反应器②A/O硝化反硝化反应器 MBR。
3、技术关键
微生物的挂膜培养，合理控制溶解氧与HRT，填料填充率。
4、技术优点
与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。
(1)填料特点
填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。
(2)良好的脱氮能力
填料上形成好养、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。
(3)去除有机物效果好
反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/L。提高了对有机物的处理效率，同时耐冲击负荷能力强。
(4)易于维护管理
曝气池内无需设置填料支架，对填料以及池底的曝气装置的维护方便，同时能够节省投资及占地面积。
管道阀门的运营管理与维护
 污水厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管、沼气管等。一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又可分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，而气体输送管道多为低压管道，且以空气管道为主。
 (1)有压液体输送管道的维护  在污水(压力)管道、污泥管道、给水管道等系统管多采用钢管，运行中可能出现的异常问题及解决办法如下。
 ①管道渗漏  一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能引起产生漏水现象，管道腐蚀有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部容易松动。遇到以上现象引起的管道破漏或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。
 ②管道中有噪声  管道为非埋地敷设时，能听到异常噪声，主要原因是：a.管道中流速过大；b.水泵与管道的连接或基础施工有误；c.管道内截面变形(如弯管道、泄压装置)或减小(局部阻塞)；d．阀门密封件等不见松动而发生震动。以上异常问题可采取相应措施解决，如更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。 
③管道产生裂缝或破损(泡眼)    如由于管线埋设过浅，来往载重车多，以致压坏；闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而损坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。
④管道冻裂  动管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水(泥)管道容易受冰冻而胀裂。这种问题的解决办法有重新敷设管道，重新给污水管道保温(如把管道周围土壤换成矿渣、木屑或焦炭，并在以上材料内垫20～30cm砂层)，或适当提高输送介质的温度。