RTO蓄热式焚烧炉简介

废气焚烧炉分直燃式（TO）和蓄热式（RTO）两种。直燃式焚烧炉是将生产过程中产生的有机废气引入到废气焚烧炉中，在燃烧机的火焰中有机废气被氧化为对环境无害的物质，再行排放。这种焚烧炉炉膛没有蓄热材料（蜂窝陶瓷），所以这种废气焚烧炉的能耗比较大。

RTO焚烧炉是在炉膛中布置了一定数量蓄热材料（蜂窝陶瓷），当蜂窝陶瓷到达炽热状态时，在燃烧机不点火情况下，也能将废气点着火燃烧，因此RTO焚烧炉很节能。

蓄热式催化焚烧装置优点
1．对工况要求低，废气中可以含有多种有机成分，：2000～300000m3/h 
2．净化率高，两床式RTO净化率在96％以上，三床式RTO净化率在99％以上
3．全自动控制，操作简单；操作费用低。
 

蓄热氧化系统（RTO）
利用蓄热材料的直接、高效换热，用于节能降耗的环保废气治理，我公司在消化蓄换热原理、热力氧化炉技术基础上，开发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热式氧化炉；适用于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺、运行长期稳定、运行长期稳定、运行成本低廉，系统实现全自动控制。

RTO蓄热式焚烧炉工艺原理：
     把有机废气加热升温至760℃，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，节省升温所需要的燃料消耗。
     二室RTO工作原理是待处理的低温废气经引风机进入蓄热室1，陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度后进入氧化室，在氧化室中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度（760℃），废气中的有机成分被分解成CO2和H2O。由于废气在蓄热室内已被预热，外加燃料的用量较少。

    净化后的高温废气离开氧化室，进入蓄热室2，释放热量，温度降低后由排气风机经烟囱向空排放。而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。

    一个循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，改变气流方向（进入下一循环）。废气由蓄热室2进入，净化后的气体由蓄热室1排放。如此不断地交替进行。

 待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层，（该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760℃，废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量。

产品现场图：

RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形)，含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。