RTO废气处理设备又称蓄热式焚烧炉，是一种借助热能将废气直接燃烧的环保设备， RTO蓄热式焚烧炉主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。陶瓷填充床可使热能得到极大限度的回收，经监测后回收率达到了 95% ,所以在使用RTO处理工业有机废气（VOCs ）时， 需求方可节省大量的燃料消耗，降低废气净化成本。

      RTO废气处理工作原理：

      RTO焚烧炉将有机废气加热到760℃以上，有机废气会发生热氧化反应生成无毒的CO2和H20 ,从而达到净化废气的效果。
      RTO在工作的过程中全程回收热量，热能回收率达到了 95%以上，实现了废气净化和环保节能的双重目的，是处理中高浓度挥发性有机废气的好选择。
      RTO蓄热式焚烧炉工作原理：对有机废气进行预处理操作后，将其通入炉体内，加热至一定的温度（通常为730~780℃），使废气中的有机成分发生氧化还原反应，生成小分子无机物如（CO2、H2O）经风机、烟囱排入大气。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温开始蓄热，用于处理后续进入的有机废气，从而节省了大量的燃料。
      RTO系统中设置了多个蓄热室，以保证毎个蓄热室依次经历蓄热--放热--清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应引入洁净空气对室内进行清扫，待清扫完成后方可进入”蓄热“程序，否则残留的废气分子随烟囱排入大气中，从而降低了处理效率。
 

      RTO蓄热焚烧技术特点：
     

      将有机废气流经蓄热陶瓷体，经加热后，温度迅速提升，在炉膛内温度可达到800°C ,有机废气中
的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无毒、无味的高温烟气。
      混合气体流经温度稍低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低后排至室外大气。

应用范围：

适用于处理喷漆、烤漆、印刷、塑胶、化工、电泳、涂装、电子等几乎所有行业的废气。