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VEGF玻璃鳞片涂料吸收塔防腐工程
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生产厂家大城县富城防腐材料有限公司是河北省专业生产防腐材料的厂家,专业生产玻璃鳞片防腐材料,乙烯基玻璃鳞片胶泥,承揽玻璃鳞片防腐施工产品等防腐材料。同时我们公司专业承接玻璃鳞片胶泥防腐施工、玻璃鳞片防腐施工以及各种中温、高温玻璃鳞片防腐施工。我们公司在生产玻璃钢制品和防腐工程施工中深受广大客户的赞扬,具有良好的信誉。
在生产玻璃鳞片制品和防腐工程施工领域中深受广大客户的赞扬。具有良好信誉。玻璃鳞片胶泥适用于热电厂,钢铁厂,化工厂,污水处理厂等领域中。
我们公司以质量求发展、愿结天下有事业心的伙伴,共建合谐美满的家园。我们公司技术力 量雄厚,检验设备齐全,生产全过程监督检测能力强。产品质量监督检验所多次检验,产品质量合格。 随着工艺技术的飞跃发展,我们厂在保持原有技术的条件下,注意吸收消化国内外*技术,引进生产设备,多年来以可靠的质量,良好的服务赢得了广大用户 的信赖和好评。
VEGF玻璃鳞片涂料吸收塔防腐工程
为了适应各种防腐蚀工程施工的需要,发展了柔性乙烯基酯树脂,柔性乙烯基酯树脂具有对钢和混凝土表面很高的粘接性,与传统的环氧乙烯基酯树脂相比,其延伸率更高,粘接强度大大的提高,抗冲强度提高近4倍,层间强度提高20%,并具有*的耐磨性。①用于耐腐蚀内衬、灌缝材料或底涂树脂,如整体砂浆地坪制作中的底涂,可以省略国内施工操作中的玻璃钢隔离层制作,在提高整体性能的同时,也可节省成本;②管接件等各种材料的粘接;③与Kevlar纤维或其它增强材料合用,制作高强度和耐疲劳的制品,如运动或jun用头盔、帆船等。
【玻璃鳞片涂料防腐原理】
玻璃鳞片涂料防腐涂层的主要功能是使腐蚀介质与被涂物基体隔离,使腐蚀性介质很难渗透到基体表面。涂层的寿命与涂层厚度的平方成正比,增加涂层厚度,可延长介质渗透到基体的时间, 延长涂层使用寿命。玻璃鳞片是多层平行地与基体排列,使介质扩散的路线变得弯弯曲曲,延长了介质渗透扩散到基体的路程,起到了相当于增加涂层厚度的作用。通过水蒸汽穿透试验证明,0.1㎜厚的玻璃鳞片涂层相当于0.7㎜厚的环氧树脂涂层。
【玻璃鳞片胶泥技术指标】
检验项目: A组份 B组份
颜 色: 可调配多种颜色 淡黄色或棕色
比例(重量比):A组份/B组份=4 :1
使用时间: 25分钟(15゜C) 20分钟(25゜C) 15分钟(30゜C)
固化时间表干: 45小时(15゜C) 3小时(25゜C) 1小时(30゜C)
固化时间实干: 48小时(15゜C) 16小时(25゜C) 12小时(30゜C)
固化时间重载: 7 天(15゜C) 4天(25゜C) 2天(30゜C)
VEGF玻璃鳞片涂料吸收塔防腐工程
【璃鳞片胶泥特性】
1、玻璃鳞片胶泥化学上的稳定性,一般,固化后体系具有优良的耐碱性、耐溶剂性还有耐酸性。和固化环氧体系其它的性能一模一样,所选用的树脂和固也取决于化剂化学稳定性。可以使树脂具有特殊的化学稳定性,适当地选用固化剂和环氧树脂
2、收缩性低,和所用固化剂的反应是直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有其它挥发性或水等等副产物放出。它们跟不饱和聚酯树脂还有酚醛树脂相比,在固化过
3、固化方便,使用各类不同的固化剂,在0~180℃的温度范围里面,环氧树脂玻璃鳞片胶泥体系几乎可以固化
4、耐霉菌性,固化的玻璃鳞片胶泥体系可以在苛刻的热带条件下使用,因为它耐大多数霉菌
5、粘附力强,分子链中固有极性羟基和醚键,使它对各种物质有很高的粘合力。环氧树脂固化的时候收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度程中显示出很低的收缩性(小于2%)
6、力学性能,固化后体系具有优良的力学性能
7、电性能,固化以后是一种具有高电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料
8、形式多样,各种树脂、固化剂、改性剂几乎都可以适应各种对于形式提出的要求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体
9、玻璃鳞片胶泥尺寸稳定性,上面讲的的许多性能的综合,使其体具有比较突出的耐久性和尺寸稳定性
【玻璃鳞片胶泥使用说明】
1、玻璃鳞片胶泥施工需注意主要因素为钢板表面状况。钢板湿度和涂装时的大气环境,正常涂装进行应该在5℃以上,相对湿度85%以下的气候条件中进行。如果表面受冰雪、雨水的影响时,则不可进行涂装。
2、涂装前先以温度计测量钢板温度,后可以用湿度计测出相对湿度,然后计算露点。当钢板温度与露点差在3℃以内,由于钢板表面凝结水份,不应涂装,必须高于露点3℃才能施工。
3、、气温5℃以下的低温条件下,由于传统双组份环氧防锈漆的固化速度大大减慢,甚至停止固化,因而不能使用。但是可以在设有升温装置的涂漆车间内,进行分段涂装。
4、气温为30℃以上的恶劣条件下乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥施工时,溶剂挥发很快,在无气喷涂时,油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷,应将喷枪尽可能接近物面,同时尽可能垂直地进行喷涂,如采取这一措施后仍然出现干喷,可加入不大于油漆自身重量的5%溶剂进行稀释予以解决。