工市溶气气浮机设备技术

产品:

   一体化浮设备主要是将池池、溶罐、溶水泵、投药设备和空压机或射流器机地组合一体。这样的集成，，，且不需做基础，也可缩短安装时间，减少工作量。一元化浮设备主要起固液分离(同时可以降低COD、BOD、色度等)。一体化浮设备主要利用溶系统产生的溶水中的微泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除，该设备用户单位只要接上调节好PH值的污水到进出等管口，一经调试好后，正常，不需专人管理，基本达到自动化人管理状态。它于电镀、印染、食品、屠宰、炼油、废水的油脂、化工、造纸废水及生活饮用水方面。

溶气气浮机的优点：

①溶量大，增加了油粒或悬浮颗粒与泡的接触机会； ②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶浮法所需的浮池小，从而减少了基建投资。但由于部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。

（2）部分溶浮法 部分溶浮法是取部分废水加压和溶，其余废水直接 进入浮池并在浮池中与溶废水混合。其点为： ①较流程溶浮法所需的压力泵小，故动力消耗低； ②压力泵所造成的乳化油量较流程溶浮法低气浮机家 ③浮池的大小与流程溶浮法相同，但较部分回流溶浮法小。

（3）部分回流溶浮法 部分回流溶浮法是取一部分除油后出水回流进行加压和溶，减压后直接进入浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和浮。回流量一般为含油废水的25％～100％。其点为： ①加压的水量少，动力消耗省； ②浮过程中不促进乳化； ③矾花形成好，出水中絮凝也少； ④浮池的容积较前两种流程大。为了提高浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。

强效溶气气浮机原理和流程进行详细的讲解。

1、对于处理后部分清水（设计指标为20-30%，通常采用30%），经浮循环工作泵，加压进水溶罐中与空进行混合，空溶解到水中，这时的溶效率达到80%以上；
2、溶罐中的空由液位自控仪控制空压机，自动补充到溶罐中；
3、溶罐出来的溶水，此时溶罐的压力为0.3~0.4MPa，经过释放器，使溶水压力减压释放，使溶水压力减为零或负压，溶解在水中的空从水中释放出来，形成粒径20-50um的微泡，微泡同污水中的悬浮物结合，部分微泡就直接生长在悬浮物中，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；
4、形成大量浮渣，再浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除；
5、浮池底部的清水，经清水集水管，进入浮水池后，除部分作为回流溶水外，可直接向外放或进入后一级处理设备。

浮搅拌反应罐的试：

 反应罐搅拌机的起停由电柜旋钮 旋钮置于中间为关闭电源，上端为高速搅拌机，下端为低速搅拌机。从电机端观察搅拌轴是否为顺时针方向，如否，交换其中一对电源线即可。

管路吹扫：

卸去释放器，开启空压机使稳压罐压力达到2.5~5Kg，关上溶罐出口阀门并接通电磁阀,浮设备电原理，待溶罐压力达到 2.5~4Kg  后快速开启溶罐出口阀门，吹扫释放器管路内杂物和焊渣。吹扫完毕后安上释放器即可。

二、设备的试：

A、加水：使浮池清水达到水位线（污泥槽斜板上沿下去5mm左右），浮池水位的高低可用集水管出口处的浮池水位调节装置调节，或者控制进水流量将浮池水位控制在污泥槽（11）斜板上沿下去 5mm左右。

工市溶气气浮机设备技术

溶浮工作原理图

B、溶试：开启空压机，控制空压机起停压，将稳压罐压控制在

二、设备的试：

A、加水：使浮池清水达到水位线（污泥槽斜板上沿下去5mm左右），浮池水位的高低可用集水管出口处的浮池水位调节装置调节，或者控制进水流量将浮池水位控制在污泥槽（11）斜板上沿下去 5mm左右。

工艺说明：

气浮机分四个部分:(一)加药聚凝部分、(二)回流水溶释放部分、(三)浮部分、(四)电器控制部分。

(一)加药聚凝部分:

  污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中，污水得到充分的聚凝。

(二)回流水溶释放部分:

  浮效果的好坏，主要取决于回流水溶及释放的效果。本浮采用的溶和释放设备。使空压机的压缩空与处理后通过水泵加压的回流水在溶罐中充分混合溶解，形成溶水。溶罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。

(三)浮部分:

  通过加药混凝的污水进入浮池中，由溶罐中的溶水在进出水管口下部由溶释放器突然减压，使溶解于水中的空由突然减压而释放出大量的微泡。微泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物部浮于上面。然后通过浮上部的刮沫机把它们刮去到污泥池中，而池底部通过处理的清水出。

(四)电器控制部分:

     本设备附设电器控制柜，调试安装后可达到人操作状态。电控柜控制水泵、刮沫机、加药搅拌机等设备的。

一般气浮机的调试步骤如下：

1、将清水注入浮池，以检查池各部分渗漏情况。
2、对溶水泵灌水，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至部开足。
3、待溶罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的大值时，突然打开溶罐出水阀门，以高压水冲洗溶管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶罐内压达490kPa时，同样，突然打开溶罐出水阀门，以急速的流再次冲洗溶管道，并重复几次。后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶管道冲静，然后关闭溶水泵和空压机。
4、打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。
5、逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）
6、重新开启溶水泵和空压机，待空压机的压力过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使水同时进入溶罐溶，注意不能将阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7、当观察到溶罐水位指示管一米左右水深时，应部打开溶罐出水阀门，并在接触室观察溶水的释情况及效果。
8、用闸阀调控空压机的供量，直至溶罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低、，少量的水位升降可用微启溶罐放阀予以调整。将出水阀完打开，防止出水阀门处截留，泡提前释出。
9、待溶与释系统完正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

10、控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

11、控制浮池出水阀门，将浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

12、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过越管道直接入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。