造纸溶气气浮机设备能

KDAF组合气浮机使用注意事项

1、操作本设备前应该熟读本设备及相关机电配套产品的使用说明书。未经操作培训者严禁操作本设备。

2、启动浮设备时，出水控制阀(12)应在关阀位置，然后启动水泵(10)，再将出水控制阀门(12)逐渐打开。

3、浮设备停止时，应先关闭溶水出水控制阀(18)才能停止水泵(10)，然后关闭进水控制阀(9)。否则压缩空可能直接窜入浮池破坏浮渣层。

4、浮过程中应经常注意设备各部件是否正常。发现问题应及时停止，进行检查，直到故障完除方可再次启动。

5、对减速机、水泵及空压机需定期按相关设备说明加润滑油脂。

6、在刮渣机及关链传动系统工作时，请注意严格做好安防护。

7、浮池一段时间后应对其进行清洗。夏季为20-30天，冬季为50-60天冲洗一次。

8、溶水泵若停用应将泵内水放空，冬季更应注意防冻。

 我们是山东潍坊气浮机，可研发气浮机，浮设备，气浮机，型号，可靠，如果你想了解气浮机多少钱等信息。

　　气浮机是溶系统在水中产生大量的微细泡，使空以高度分散的微小泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。

　　一、气浮机的用途：

　　在给水处理工艺程序中，固液分离技术及其设备是关键项目之一。对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮机是效的方法之一。该设备于给水处理工程。

　　1、于湖泊水为水源的自来水除藻降浊；

　　2、于工业污水处理工程，如石油化工、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域；

　　3、于污水中用物质的回收，如：造纸、浆水中的纤维回收等领域。

　　二、气浮机的点：

　　1、效水深400~500mm。

　　2、池内水力停留时间(3~5min)。

　　3、净化量大，即表面负荷高。

　　4、，单位负荷轻，部预制构件组装，不需要操作室，设备以架空安装，也可多层组合。

　　5、安装维修低，易于清扫。

　　6、净化程，悬浮物去除率达90％以上。

7、气浮机结构巧妙，溶达90％，体积仅为一般溶系统的五分之一。

造纸溶气气浮机设备能

 点

1、投资省、能耗低、自动出渣噪音，管理方便。

2、先由带导流板的级过滤机进行预处理，将污水中较粗的SS杂质除去，降低了气浮机负荷，并在后续处理过程中减少絮凝剂用量，对水量、水质变化具很强的适应性。

3、较传统加压溶式浮系统，省掉了溶罐、空压机、高压水泵等设备，能耗是常规浮的1/8～1/10。

4、该系统能够去除污水中的油脂、胶状物和悬浮物，降低了BOD、COD、SS等污负荷，同时可明显改善水质的颜色。

5、该系统主要用于对造纸废水、化工、印染、食品等行业工业污水的净化处理。

三、设备结构及技术参数

1、涡凹气浮装置结构

a、曝段 b、浮段 c、沉淀泥部分 d、刮渣机 e、浮渣收集和泄系统 f、溢流出水系统

2、涡凹气浮装置主要技术参数

a、曝机可采用1-6个 b、处理能力：5-500m³/h

c、曝机主轴转速：1450r/min d、刮泥机速度：5.16-25.8/min

四、工作原理

   未经处理的污水入级过滤机进行预处理，通过筛分过滤得到初步净化，处理后的污水泵送或自流至气浮机，并加入适当的絮凝剂凝聚。潜水式涡凹曝机是利用空输送管底部散叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空被吸入水中，微泡随之产生，并螺旋型上升到水面，空中的氧也随着进入了水中。

    由于水混合物和液体之间压力不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将悬浮物带到液面。上浮过程中，微泡会附着到悬浮物上，到达液面后悬浮物便依靠这些泡支撑维持在液面，并通过呈现辐射状的流推力来清除。

    浮在水面上的悬浮物连续地被行车式（或链条式）刮渣机清除，刮渣机沿着整个液面运动，并将悬浮物从浮槽的端推到出口端，通过倾斜的金属板落入浮渣槽，将所收集的污泥送入污泥收集槽存放收集。

    针对那些可下沉的SS，的设计是采取回流措施进行再浮，试想如果SS的比重大于水，那么论如何是难以浮到水面上来的，所以我们专门设计了沉淀锥体，由于水的流速相对较慢，可以进行干扰缓慢沉淀，干脆让可下沉SS沉淀在锥体里，然后进行定期放。净化后污水在放前先经金属下方的出口进入溢流槽，溢流槽上设计了水位调节装置用来控制浮槽的水位，以确保刮渣时刮泥板不会把污水刮入浮渣放管器内。

 强效溶气气浮机原理和流程进行详细的讲解。

 1、对于处理后部分清水（设计指标为20-30%，通常采用30%），经浮循环工作泵，加压进水溶罐中与空进行混合，空溶解到水中，这时的溶效率达到80%以上；
 2、溶罐中的空由液位自控仪控制空压机，自动补充到溶罐中；
 3、溶罐出来的溶水，此时溶罐的压力为0.3~0.4MPa，经过释放器，使溶水压力减压释放，使溶水压力减为零或负压，溶解在水中的空从水中释放出来，形成粒径20-50um的微泡，微泡同污水中的悬浮物结合，部分微泡就直接生长在悬浮物中，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；
 4、形成大量浮渣，再浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除；
 5、浮池底部的清水，经清水集水管，进入浮水池后，除部分作为回流溶水外，可直接向外放或进入后一级处理设备。

溶气气浮机的几个优点，如下：
1、溶气气浮机稳定性能、易操作、易维护、低噪音；
2、溶气气浮机（溶浮设备）微泡与悬浮颗粒的强效吸附，提高了ss的去除效果；
3、气浮机及简便的维护，使其成为真正的“傻瓜”式处理系统。
4、溶气气浮机多相流泵可取代加压泵、空压机、大型溶罐、射流器及释放头等；
5、溶水溶解效率80%以上，比传统溶浮3倍；
6、溶气气浮机可以边吸水边吸、泵内加压混合、液溶解、微细泡≤20μm；
7、多层泥，确保出水效果；

 技术关键与点

1、

浮处理效率的高低，取决于单位体积溶水所能浮起的悬浮粒子的zui大重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶水坏的一项客观指标。空属于难溶于水的物质，常压下，空在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些限的溶解空充分发挥，是浮的技术关键。而缩小泡的直径、增大泡群密度、改善泡均匀度，是提高浮效率的关键。三者互相关联，互相制约。1个100mm的泡如果变成等体积的1mm的泡，其数量可以达到106个，所以在容解空总量一定的前提下，缩小单个泡的直径，即可增大泡群密度，同时泡群的均匀性也可以改善。传统浮效率低，其zui重要的原因之一就是因为所产生的泡直径过大，主体泡群泡的直径一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后单位体积溶水中所含泡个数）一般在108个/cm以下，泡群均匀性（主体泡群数量占总泡数量的比例）差，直径大于100mm的泡占85%以上，这些泡都属于效浮选泡。而且由于泡直径过大，导致泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果较低。而本案所产生的微泡直径在1mm左右，密于1012个/cm3,同时泡大小均匀，这就了较高的处理效率和非常好的处理效果。

2、溶利用率高

本案的溶利用率接近99%，传统的恶涡凹式浮只10%左右，而早期的浮仅为6%左右。浮效率的高低，同溶效率没太大关系，zui终取决于溶利用率的高低。以溶压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶效率zui高提高一倍，但相应的溶设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。

研究表明，只比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的泡，才能与该悬浮粒子发生效的吸附。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30mm，50mm以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5mm之间，其中少量大颗粒之际约10mm左右。所以1mm左右微泡对绝大多数悬浮粒子都很好的吸附，这也是本案溶利用率高的直接原因。

3、处理负荷高

本方案可处理悬浮物（SS）含量高达5000—20000mg/L的废水，这个指标是任何传统浮所不能达到的。传统常规浮所能分离的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具一定的价值。

4、简便的压力溶

本方案溶罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶大处理量，为增大、水接触面积采用了四级预混和机构，、水在几段时间内即可达到均衡状态。

5、强效率的泡发生器

传统浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空打碎而产生泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生泡的方式就决定了这种结构法产生10mm以下的微泡。因为要通过机械剪切产生微泡，先要克服的是泡的表面张力，泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高。

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