强效溶气气浮机设备工艺说明-环保在线-手机站

针对那些可下沉的SS，的设计是采取回流措施进行再浮，试想如果SS的比重大于水，那么论如何是难以浮到水面上来的，所以我们专门设计了沉淀锥体，由于水的流速相对较慢，可以进行干扰缓慢沉淀，干脆让可下沉SS沉淀在锥体里，然后进行定期放。净化后污水在放前先经金属下方的出口进入溢流槽，溢流槽上设计了水位调节装置用来控制浮槽的水位，以确保刮渣时刮泥板不会把污水刮入浮渣放管器内。

　　一、气浮机的用途：

　　在给水处理工艺程序中，固液分离技术及其设备是关键项目之一。对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮机是效的方法之一。该设备于给水处理工程。

　　1、于湖泊水为水源的自来水除藻降浊；

　　2、于工业污水处理工程，如石油化工、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域；

　　3、于污水中用物质的回收，如：造纸、浆水中的纤维回收等领域。

　　二、气浮机的点：

　　1、效水深400~500mm。

　　2、池内水力停留时间(3~5min)。

　　3、净化量大，即表面负荷高。

　　4、，单位负荷轻，部预制构件组装，不需要操作室，设备以架空安装，也可多层组合。

　　5、安装维修低，易于清扫。

　　6、净化程，悬浮物去除率达90％以上。

7、气浮机结构巧妙，溶达90％，体积仅为一般溶系统的五分之一。

　气浮机是利用小泡或微小泡使介质中的杂质浮出水面机器，对水体中含的一些比重接近于水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该浮装置。
　　目前在给水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如：湖泊、水库及部分江河中的藻类；植物残体及细小的胶体杂质；印染行业的染料颗粒；造纸、化纤行业的短纤维；炼油、化工行业的石油及机溶剂的微滴；电镀和酸洗废水中的重金属离子；电泳漆废水等等；都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。
主要技术参数

型号	处理量（t/h）	外形尺寸（LBH）	耗用功率（kw）	进水管径	出水管径	重量（kg）
QLY-1	1	230016002000	3.5	DN25	DN25	2000
QLY-3	2~3	350020002300	4.0	DN32	DN32	3000
QLY-5	3~5	410022002500	6.0	DN40	DN40	4500
QLY-10	7~10	750030003200	8.0	DN65	DN65	8000

强效溶气气浮机设备工艺说明

THAF系列涡凹气浮机的优点

A. 节省投资

THAF涡凹气浮机能够去除污水中油脂、固体悬浮物、BOD和COD，在生化二级污水处理前设置此机，可大大减少处理的规模，从而大大减少总体投资。旋切式浮选不需要压力容器、空压机和循环泵及絮凝等设备，从而大大减少了污水预处理的投资。

B. 低

整个涡凹气浮机只需要几个普通电机的动力。这是其他气浮机法比较的。而且维修和人工操作少。

C.

与传统的油脂收集器(重力沉降池和分离槽)相反，涡凹气浮机是将固体污泥自动和连续地从废水中除去。污泥的去除和储存是以浓缩的方式进行，因此也降低了污泥处理的。

D.

THAF涡凹气浮机非常容易操作，根本就没复杂的机器设备，也不需要人工参与。整个机仅由两个机械部分组成，不像溶式浮选机包括了压力容器、空压机和循环泵等许多必需设备。

E. 工作环境好

THAF型浮选机对废水的处理是个好氧过程。由油脂收集器(重力沉降池和分离槽)产生的臭问题得到了很好的解决。另一方面，设备的动力很小，时只轻微的电机声，不存在噪音污染。

F.

THAF型浮选机设计简单，配套性好，为机配套地土建也别少，从投资的观点来看十分具吸引力。由于机的简单和性，它可安装在地面、地下或高处，而且耗时少。

技术关键与点

1、

浮处理效率的高低，取决于单位体积溶水所能浮起的悬浮粒子的zui大重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶水坏的一项客观指标。空属于难溶于水的物质，常压下，空在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些限的溶解空充分发挥，是浮的技术关键。而缩小泡的直径、增大泡群密度、改善泡均匀度，是提高浮效率的关键。三者互相关联，互相制约。1个100mm的泡如果变成等体积的1mm的泡，其数量可以达到106个，所以在容解空总量一定的前提下，缩小单个泡的直径，即可增大泡群密度，同时泡群的均匀性也可以改善。传统浮效率低，其zui重要的原因之一就是因为所产生的泡直径过大，主体泡群泡的直径一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后单位体积溶水中所含泡个数）一般在108个/cm以下，泡群均匀性（主体泡群数量占总泡数量的比例）差，直径大于100mm的泡占85%以上，这些泡都属于效浮选泡。而且由于泡直径过大，导致泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果较低。而本案所产生的微泡直径在1mm左右，密于1012个/cm3,同时泡大小均匀，这就了较高的处理效率和非常好的处理效果。

2、溶利用率高

本案的溶利用率接近99%，传统的恶涡凹式浮只10%左右，而早期的浮仅为6%左右。浮效率的高低，同溶效率没太大关系，zui终取决于溶利用率的高低。以溶压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶效率zui高提高一倍，但相应的溶设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。

研究表明，只比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的泡，才能与该悬浮粒子发生效的吸附。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30mm，50mm以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5mm之间，其中少量大颗粒之际约10mm左右。所以1mm左右微泡对绝大多数悬浮粒子都很好的吸附，这也是本案溶利用率高的直接原因。

3、处理负荷高

本方案可处理悬浮物（SS）含量高达5000—20000mg/L的废水，这个指标是任何传统浮所不能达到的。传统常规浮所能分离的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具一定的价值。

4、简便的压力溶

本方案溶罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶大处理量，为增大、水接触面积采用了四级预混和机构，、水在几段时间内即可达到均衡状态。

5、强效率的泡发生器

传统浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空打碎而产生泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生泡的方式就决定了这种结构法产生10mm以下的微泡。因为要通过机械剪切产生微泡，先要克服的是泡的表面张力，泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高。

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