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板框压滤机
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生产厂家山东明基设备有限公司成立以来致力于地埋式一体化污水处理设备,生活污水处理设备,污水处理设备,屠宰污水处理设备,气浮机,机械格栅,压滤机,化学法二氧化氯发生器、电解法二氧化氯发生器、次氯酸钠发生器、自来水消毒设备、饮用水消毒设备、加药装置等各种产品的研制、开发及。
质量承诺:承诺所提供的所货物是新的未使用过的,是采用的工艺和技术而成的,并且完符合规定的规格、性能质量要求,我承诺合同设备经过正确的安装、调试、维修养护、操作在其使用寿命内具满意的性能。
保养事项
l、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作-次面清洗,液压站工作压力小于油缸大工作压力,但小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板列情况,滤布不能折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
4、滤布的一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤后果。
5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现变更影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空压力不能过过滤压力。
使用注意事项
一、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次面清洗,液压站工作压力小于油缸大工作压力,但小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板列情况,滤布不能折叠现象,防止发生较大渗漏。
三、浆料、洗液或压缩空阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空压力不能过过滤压力。
四、滤布的一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂等问题,达不到过滤的预期效果。
五、在使用压滤机时,若要移动滤板,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,法恢复则及时更换。
六、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀,不得混杂物。
七、压滤机在压滤初期,滤液可能比较浑浊,这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。
基本
污泥经浓缩、消化后,尚约95%~97%的含水率,体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水,减少其体积。经过脱水处理,污泥含水率能降低到70%~80%,其体积为原体积的1/10~1/4,利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等,过滤脱水又真空过滤与压力过滤;离心脱水是用离心机进行脱水;压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力,使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液,而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼,从而达到污泥脱水的。板框压滤机是早于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理消耗量上等优点,在一些小型污水仍被。
压滤机安技术操作规程
1、一般要求
1条、 必须经过本工种和安、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
2条、掌握压滤脱水的基本理论,本的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成,压滤产品指标要求等。
3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造,熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液放,掌握正确的使用和操作方法。
4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作,以及检查、分析防止简单故障的方法。
5条、严格执行《选煤安规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他关规定。
6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。
2、安规定
1条、 压滤机正常工作时,操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板 缝间观察下面的输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时,操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
2条、 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机、大梁上人时,不准按动开关。更换滤布、清理滤板入料孔中煤泥,必须将传动拉钩拉平。
3条、 压滤机液压部分必须安装电接点压力表。
4条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业,卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。
5条、禁止带手套操作按钮,卸料只能用木铲(竹片)。
板框压滤机压力不足的解决方法
板框压滤机压力缺乏的原因板框压滤机液压泵电机断相运转、调压阀调理不到位或调理失灵。针对这三个原因,我们可以采纳相应的办法加以解决
先查看板框压滤机的电机是否完好损,是否过热运转情况。如电机损坏,则应沿着电机的负荷回路由后向前查看电机接线端子、电缆、热继电器、接触器等部位的接线和元器件自身,直到找出故障原因,除故障问题并修复损坏的电机。若未发现电机问题,则需检查调压阀是否存在故障。
调压阀引起这一类故障原因:
1、调压阀的额外压力调整不适宜;
2、调整螺栓旋得太紧或孔被异物堵住或选用产品不恰当;
3、密封件损坏密封不严,或阀门口与阀门异物。
调压阀毛病引起压力缺乏的解决方法:
1、对调压阀的调整栓进行调整(将螺栓向下旋进,作业压力调高);
2、查看螺栓是否调得太紧,疏通阀体上油孔;
3、更换油阀门密封件或拆检更换进、油阀阀片。
以上便是板框压滤机压力缺乏的解决办法,压力缺乏的情况下,板框压滤机法正常进行作业,将影响到作业进程的推进。为了防止压力缺乏影响板框压滤机正常作业,我们在平时的查看中要留意这些问题。
结构
板框压滤机由交替列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上通孔,组装后构成的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,时还通入压缩空,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6MPa,殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为320~2000mm,框厚为16~80mm,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板框压滤机,主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成,其中过滤介质和集液槽由用户自备,也可由代配。板框压滤机手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置连接,在止推板和压紧板之间依次交替列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板,将所滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔出机外。压滤机的出液明流和暗流两种形式,滤液从每块滤板的出液孔直接出机外的称明流式,明流式便于监视每块滤板的过滤情况,发现某滤板滤液不纯,即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道出机外的则称暗流式,暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体害的悬浮液的过滤。
压滤机过程中的泄漏分析
压滤机在过程中,经常会出现清洗完滤板后,板与板之间的泄漏量加大的情况,若滤布、滤板、压紧设施、油压异常的情况下,一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布,回收滤饼后,往往习惯利用液压压紧装置压紧所滤板,当压力达到额定压紧力后,就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中,滤布与滤板密封面的贴合不好,就会容易导致滤布上褶皱,压紧后密封面褶皱,投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没对准,也会导致滤液法正常流通,压降会增大,导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆脱落或滤布没系紧脱落,压紧后会直接导致密封失效,泄漏量增大,而滤板将会直接损毁,法修复。因而,压滤机在清洗后,压紧过程中不应自动压紧操作,而应该手动将每块板恢复到压紧位置,检查每块滤板间异物脱落、滤布平整褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应,后再启动油泵,利用液压压紧装置将滤板压紧。
板框压滤机,。低,过滤面积大,耐受压力高,动力消耗小,适用于较难处理物料的过滤,故使用较。但这种压滤机不能连续操作,劳动强度大,辅助操作时间长,滤布易损坏。铜箔使用的过滤机一般为内置板框过滤机,过滤完成后,打开端盖,通过电动链条机构,将板框沿滑道从壳体中移出,进行清理和更换滤布。