压滤机滤布
    压滤机分为厢式压滤机、压滤机、浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备，在18世纪初就于化工，至今仍于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具、、安、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，。在压滤机的使用过程中，由于压滤机本身是同一规格的，因此针对不同的过滤对象所要求的不同过滤精度，速度等等，都是通过使用不同的压滤机滤布又称压滤机滤袋实现的，每一块压滤机滤板都是滤布包裹，针对不同的过滤对象的要求，抗拉强度，过滤精度，过滤速度等要求，先确定使用的滤布材质，型号，然后根据滤板的尺寸，形状，加工与之匹配的滤布袋，套在滤布上面即可，所以说滤布是过滤机的心脏，在压滤机中也是如此。合成纤维过滤布通常用涤纶，丙纶，维纶，锦纶为原料。由于材质不同，性能各差异。

*板框压滤机

点
曲张臂辅助卸料：
    由于某些物料粘度较大，造成滤饼难以自动剥落，我开发的滤布曲张臂辅助卸料可使压滤机在工作时能够改变滤布倾斜角度，成倒V字型，同时持在滤布上的弹簧因伸缩而产生抖动，使滤饼自动脱落。曲张臂采用增强聚丙烯材质，重量轻、，具动作灵活可靠、等点。
自动储泥系统：
    压滤机过滤完成后，可将滤饼卸落至配套的储泥斗，便于集中装运。泥斗的大小可根据压滤机型号和客户要求，打开方式分为电动和动两种。
自动翻版接液：
    压滤机在过滤过程中，由于滤布存在毛细渗漏现象，相邻两滤板之间存在滴漏现象，不仅增加了压滤机下面储泥斗中泥料的含水量，而且对环境也会造成污染，给操作带来很大的麻烦。我设计的自动翻版接液系统可收集相邻滤板间滴漏的液体，避免给操作带来不便。
自动拉板系统：
    由于大型压滤机的单张滤板比较重，工人在开板卸料时不太方便、工作量也较大。我研制的自动拉板系统，采用液压制动、磙子链传动、平移同步、磙子链拉机械手。拉板系统由电机、液压马达、拉板小车、链轮、链条等组成，在继电器的控制下，电机带动液压马达，通过链条带动左右拉板小车完成取拉板，该拉板系统采用、既拉板时的动作为慢、快、慢，能够做到既提高了拉板效率又保护了滤板的。拉板速度可根据操作人员的熟练程度来控制。此系统大大提高了压滤机一次工作周期并效地降低了工人的劳动强度。

压滤机安技术操作规程
1、一般要求
    ⑴、 必须经过本工种和安、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
    ⑵、掌握压滤脱水的基本理论，本的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指标要求等。
    ⑶、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液放，掌握正确的使用和操作方法。
    ⑷、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。
    ⑸、严格执行《选煤安规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他关规定。
    ⑹、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。
2、安规定
    ⑴、 压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板 缝间观察下面的输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
    ⑵、 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机、大梁上人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。
    ⑶、 压滤机液压部分必须安装电接点压力表。
    ⑷、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。
    ⑸、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。
3、工作前的准备
    ⑴、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。
    ⑵、检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。
    ⑶、注意检查滤板间杂物，滤布皱褶，发现后要及时清理。
4、正常的操作规定：
    ⑴、接到开车信号确认误后，方可开车。
    ⑵、压滤机入料应先将入料桶打满，入料过程中经常观察料桶内物料情况，防止空桶及漾料情况的发生。
    ⑶、启动液压系统，将压力控制在8~12.5Mpa，压紧主机板。
    ⑷、开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。
    ⑸、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时，记下编号，及时修补或更换滤布。
    ⑹、注意检查滤板是否变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉滤液水嘴。
    ⑺、卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机等运输设备，以便煤泥及时运输，防止压皮带及刮板等事故的发生。
    ⑻、按规定每5天必须冲洗一遍滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。
5、殊情况的处理
     卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组成，发现系统跑粗等异常现象，及时汇报处理。
6、操作后的工作
    ⑴、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料部卸净后，方可停车，严禁带料停车。
    ⑵、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
    ⑶、应在现场进行交接班，向接班的人员详细交待清本班压滤机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接

板框压滤机压力不足的解决方法

    板框压滤机压力缺乏的原因板框压滤机液压泵电机断相运转、调压阀调理不到位或调理失灵。针对这三个原因，我们可以采纳相应的办法加以解决
    先查看板框压滤机的电机是否完好损，是否过热运转情况。如电机损坏，则应沿着电机的负荷回路由后向前查看电机接线端子、电缆、热继电器、接触器等部位的接线和元器件自身，直到找出故障原因，除故障问题并修复损坏的电机。若未发现电机问题，则需检查调压阀是否存在故障。

保养事项

    l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作-次面清洗，液压站工作压力小于油缸zui大工作压力，但zui小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
    2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧列整齐。
    3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
    4、滤布的一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤后果。
    5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。
    6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。
    7、浆料、洗液或压缩空阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空压力不能过过滤压力。

操作方法
    1.合上电源开关，电源指示灯亮。
    2.按“启动”按钮，启动油泵。
    3.将所滤板移至止推板端，并使其位于两横梁。
    4.按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
    5.暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
    6.关闭进料阀，停止进料。
    7.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
    8.启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
    9.检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所滤板移至止推板端并位居两横两时，即可进入下一个工作循环。
安规程
    1.正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留残渣。滤布变硬要软化，若破坏应及时修复或更换。
    2.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
    3.油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下，应即补油。
    4.待过滤料液的温度应≤100℃，料液中不得混以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
    5.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
    6.保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
    7.工作结束后，关闭电源，整理工具，清洗机器各部分的残留物料，做好设备擦试润滑保养和工作场地的清洁工作，并做好各项记录，交接清楚。

*板框压滤机

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