Biofor工艺

    Biofor（生物过滤氧化反应池）是得利满水务继滴滤池、Biodrof干式过滤系统之后的专为污水处理设计的三代生物膜反应池。

与其它类型的生物过滤工艺相比，Biofor主要具下列性：

①向上流生物过滤

    进水自滤池底部流向部，上流过滤在滤池的整个高度上持续提供正压条件，与下向流过滤相比提供了许多优点。

②使用制的过滤及生物膜煤介：Biolite生物滤料

    确保获得较高的生物膜浓度和较大的截留能力，并加长了周期。

③高性能曝

    Biofor采用了制的曝头：它不仅能强效的供氧，而且、使用安、易于操作和维护。

④流体完均匀的分布

    空和水流为同向流。Biofor生物滤池的滤板配25UB33e滤头，该滤头的防阻塞设计通过均匀的配水使过滤效果优化。

曝气生物滤池

    曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，zui大规模达几十吨每天，并发展为可以脱氮除磷。

    该工艺具去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（害物质）的。曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。

点

    ① 由于陶粒属于多孔颗粒填料，从而具较大的表面积，容易被微生物附着，与其他形式的载体相比提高了参与生物降解微生物的量；

    ②中的生物陶粒滤池，由于空由下而上的对微生物供养，因此，布效果好且转移氧的；

    ③ 由于生物膜与水接触面积大，从而提高了处理效率；

    ④ 生物陶粒滤池的污泥龄长，产泥量较其它生物接触氧化工艺少，且污泥含水率低、沉降性能好；

    ⑤ 生物陶粒滤池在生物絮凝和降解等过程中兼过滤的，从而减少了氧化工艺并具更好的效果：

    ⑥ 生物陶粒滤池具较高的生物活性，由于按水流方向分层分布填料床，因此，性好且耐低温和冲击负荷。

    ⑦ 曝气生物滤池成本，曝气生物滤池成本，且其利用氧化分解技术，能省略二次沉降过程，节省建造成本。

    ⑧ 微生物浓度更高，曝气生物滤池的滤料是颗粒形状的填料，这为微生物的生存与生长提供了一个良好的环境，提高微生物的浓度，利于处理器和挂膜的正常和稳定。

 工艺

（1）格栅井

    格栅井内采用 1台机械细格栅，宽 600mm，间隙 5mm。主要用于拦截污水中较大的固体漂浮物和悬浮物，以防止其在调节池中积聚沉淀和堵塞水泵及管道，后续处理工艺正常。栅渣每天人工清理外运。

（2）调节池

 由于中小城镇来自各时段的污水水量不均匀且波动性较大，故设一调节池来缓冲水量，均匀水质，以避免冲击负荷对生化处理的影响。调节池采用地下式，设计停留时间为 6h，效容积为 1250m3，工艺尺寸为：21 m×12 m×5.5m（高 0.5m）。池内设潜水防堵污水泵 3台（2用1备），Q=110m3/h，H=13m，将调节池内污水提升至水解酸化池；同时设置 GQT040×480（功率 4.0kw）高速推流器一台，起搅拌混合，防止污水中悬浮物沉积在池底。

（3）水解酸化池

    水解酸化工艺属于升流式厌氧污泥床反应器技术范畴。水解池内分污泥床区和清水层区，待处理污水以及滤池反冲洗时脱落的剩余微生物膜由反应器底部进入池内，并通过带反射板的布水器与污泥床快速而均匀地混合。污泥床较厚，类似于过滤层，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。由于污泥床内含高浓度的兼性微生物，在池内缺氧条件下，被截留下来的机物质在大量水解—产酸菌下，将不溶性机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质；同时，生物滤池反冲洗时出的剩余污泥（剩余微生物膜）菌体外多糖粘质层发生水解，使细胞壁打开，污泥液态化，重新回到污水处理系统中被好氧菌代谢，达到剩余污泥减容化的。由于水解酸化的污泥龄较长（一般 15～20 天），所以在本设计中，采用水解酸化池代替常规的初沉池，除达到截留污水中悬浮物的外，还具部分生化处理和污泥减容稳定的功能。水解酸化池设计停留时间为 3.6h，效容积为 750m3，共分 2格，每格工艺尺寸为：13 m×5.5 m×5.6m（高 0.35m）。中间管廊工艺尺寸为：13 m×2.0 m×5.6m。水解酸化池泥层高 2.5m。泥位置主要位于泥层上部，池底设砂设施，泥龄一般 18 天左右，设计污泥混合区浓度 20g/L，泥区总体积约为 320m3，每天产干泥量约 0.25 吨。

（4）DC 曝气生物滤池         

    1段 DC 曝气生物滤池以去除污水中碳化机物为主，在该段滤池中，优点生长异养菌，沿滤池高度方向从底部进水端到出水端机物浓度梯度处于递减，其降解速率也呈递减趋势。在端由于机物浓度较高，异养微生物处于对数增殖期，微生物浓度很高，

     BOD 负荷率也较高，机物降解速率很快，而此时自养菌处于抑制状态；随着降解的进行，在滤池中机物浓度沿水流自下向上不断降低，异养微生物处于减速增殖期，微生物膜增长缓慢，而自养微生物处于增殖工程，DC 曝气生物滤池zui终出水中的机物已处于较低水平。

   本设计采用的 UBAF 滤池zui大点是、水为同向上向流态，使用一种的类球形轻质陶粒填料，在其表面及内腔空间生长微生物膜，污水由下向上流经滤料层时，微生物膜在滤料层下部提供曝供氧的条件下，使废水中的机物得到好氧降解，并将污水中的部分氨氮进行硝化。它定期利用处理后的出水对滤池进行反冲洗，除滤料表面增殖的老化微生物膜，以微生物的活性。 DC 曝气生物滤池效容积为 252m3，共分 2格，每格工艺尺寸为：4.7m×4.7m×6.2m（高 0.5m）。填料为轻质球型陶粒，滤料总体积为 132m3(粒径φ3～6mm) 。滤料厚 3.0m，填料层停留时间 19min，容积负荷 3.0kgBOD5/m3滤料·d，空塔滤速 v=4.7m/h。。单格供氧量31kgO2/h，水比 3.3：1。反冲洗形式为洗、水联合、水漂洗，反冲洗周期取 24h，设计反冲洗水速 15m/h，反冲洗速 50m/h。

    滤池配水共通过约 48 块滤池滤板(980×980×100mm)和1591 个滤池长柄滤头(滤头契型缝隙 2.5mm，滤头长度 390mm)。出水采用 2套栅型稳流器、单堰出水。反冲洗方式泥。采用穿孔管曝。

（5）N曝气生物滤池

     二段 N曝气生物滤池主要对污水中的氨氮进行硝化，在该段滤池中，由于机物浓度较低，异养微生物较少，优点菌种为自养型硝化菌，可将污水中的氨氮氧化成硝酸氮或亚硝酸氮。

    N 曝气生物滤池效容积为 295m3，共分 2格，每格工艺尺寸为：5.0m×5.0m×6.2m（高 0.3m）。滤料总体积为 174m3(粒径φ3～6mm) 。滤料厚 3.4m，填料层停留时间 25min，容积负荷 0.45kgNH3-N/m3滤料·d，空塔滤速 v=4.17m/h。。单格供氧量 21kgO2/h，水比2.2：1。反冲洗形式为洗、水联合、水漂洗，反冲洗周期取 36～48h。

    滤池配水共通过约 52 块滤池滤板和 1820 个滤池长柄滤头。出水采用 2套栅型稳流器、单堰出水。反冲洗方式泥，穿孔管曝。

（6）DN 生物滤池        

     三段 DN 生物滤池主要用来进行反硝化反应，以满足出水对 TN 的要求。同时可根据当放规准要求 TP≤0.5mg/l 时，在该级滤池的进水口投加铁盐进行化学除磷。采用后置反硝化滤池需外加碳源，如甲醇等。

    DN 生物滤池效容积为 102m3，设计 1座，工艺尺寸为：4.6m×4.6m×5.1m（高0.3m）。滤料总体积为 53m3(粒径φ3～6mm) 。滤料厚 2.5m，填料层停留时间 8min，容积负荷2.0kgNO3--N/m3滤料·d，空塔滤速 v=9.8m/h。反冲洗形式为洗、水联合、水漂洗，反冲洗周期取 36～48h。 

     滤池配水共通过约 22 块滤池滤板和 763 个滤池长柄滤头。出水采用 1套栅型稳流器、单堰出水。反冲洗方式泥。

（7）清水池

    提供滤池反冲洗的水，作为反冲洗泵的吸水池。1座，半地上式，工艺尺寸：5.0m×5.0m×4.0m（高 0.3m）。

（8）反冲洗缓冲池        

     对滤池反冲洗瞬时大水量进行缓冲调节，保护水解池的正常。  1 座，半地上式，工艺尺寸：5.0m×5.0m×4.0m（高 0.3m）。

（9）鼓风机房、反冲洗水泵  

    鼓风机房 1座，长×宽=26m×7m。 DN 曝气生物滤池选用 Q=6m3/min，风压 5.5 米水柱的罗茨风机 3台（2用1 备）；N曝气生物滤池选用 Q=4.0m3/min，风压 5.5 米水柱的罗茨风机 3台（2用1 备）。三段滤池共选用反冲洗鼓风机 3台，Q=20.0m3/min，风压 9.0 米水柱；反冲洗单级双吸离心泵 3台，Q=380m3/h，H=9.0m。 

曝气生物滤池工艺解析

    曝气生物滤池是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，zui初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理，自90年代初在欧洲建成*座采用该工艺的城市污水处理后，该工艺已在欧美和日本等发达广为流行，目前上已3500多座大大小小的污水处理了这种技术。该工艺综合了过滤、吸附和生物代谢等多种净化，使其具、占地面积省、、、、操作管理方便并可省去二沉池等优点。

    曝气生物滤池（ Biological Aerated Filter, 简称BAF）技术是在充分吸取外曝气生物滤池(BAF)优点的基础上而发展起来的，它的zui大点是使用一种的球形陶粒填料，在其表面及开口内腔空间生长微生物膜，污水由下向上流经滤料层时，微生物膜吸收污水中的机污染物作为其自身新陈代谢的营养物质，并在滤料层下部提供曝供氧的条件下，、水同为上向流态，使废水中的机物得到好氧降解，并进行硝化脱氮。它定期利用处理后的出水对滤池进行反冲洗，除滤料表面增殖的老化微生物膜，以微生物膜的活性。

征：

   （1）用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。

    （2）区别于一般生物滤池及生物滤塔，在去除BOD、氨氮时需进行曝。

    （3）高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。

    （4）具生物氧化降解和截留SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二次沉淀池。

    （5）需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS以及更新生物膜。

工艺流程说明
　　污水经格栅去除粗大漂浮、悬浮物后，进入出沉池或水解酸化池（强化预处理池）进行沉砂、除油和沉淀同时去除部分 SS 、 COD 、 BOD 等物质经预处理的污水进入1级 BAF-C/N 滤池（或 DN 沉淀池），绝大部分 COD 、 BOD 在此进行降解，部分氨氮进行硝化（或反硝化）接着污水进入二级 BAF-N 滤池（或 C/N 滤池），进行氨氮的*硝化及 COD,BOD 地进一步降解，同时进行化学除磷，以出水总磷≤ 0.5mg/l,NH3-N ≤ 5 mg/l,TN ≤ 10mg/l过程中，在一二级 BAF 底部进行供氧滤池一段时间后需对滤池进行反冲洗；反冲洗采用水联合反冲洗，反冲洗污水通过水缓冲池返回初沉池或水解酸化池，与原污水混和初沉池或水解酸化池的剩余污泥进行脱水处理，泥饼外运处置。若选用 DN 滤池 +C/N 滤池的脱氮工艺，则需将 C/N 滤池的出水回流 。
技术特点
　　1 、 总体投资省，包括机械设备、自控电系统、土建和征地费；
　　2 、，通常为常规处理工艺占地面积的 1/5-1/10 ，区布置紧凑，美观；
　　3 、处理出水，可达到中水水质规准或生活杂用水水质规准；
　　4 、工艺流程短，氧的传输，供氧动力消耗低，处理单位污水的电耗低；
　　5 、过滤速，处理负荷大大高于常规处理工艺；
　　6 、抗冲击能力强，受候、水量和水质变化影响小，别适合于寒冷天地区，并可间歇；
　　7 、可建成封闭式房，减少臭、噪声对周围环境的影响，视觉感官效果好；
　　8 、管理方便，便于维护；
　　9 、部模块化结构，便于进行后期的改扩建；
工艺性能
　　过滤速度：2～8m/h（反硝化时>10m/h) 反冲洗空速度：60～90m/h
　　固体负荷能力：4～7kg/ BOD 机负荷：2～6kg/.d
　　COD 机负荷： 4～12kg/.d 系统氧效率：30 ～35%
　　城市污水处理吨水造价：800～6000 硝化（10 ℃）：0.6～1.0kg/.d
　　脱氮(10℃)：1.5～2.5kg/.d 反冲洗水量：5～6升/ ㎡.s
　　产泥量：0.6～0.7kg/去除kgBOD.d 城市污水处理吨水电耗：0.2 ～0.25度

要求

预处理

    为了使曝气生物滤池能较长的周期,减少反冲次数降低能耗,运用BAF 的工艺都需对进水进行预处理,否则原水中的大量杂质和SS 将进入曝滤池,将会堵塞曝、布水系统,给系统的带来严重的后果。尤其是滤池用于二级处理时,往往需投加药剂才能达到这一要求,药剂的使用不仅增加了,部分药剂还将降低碱度,进而影响硝化,这是运用BAF 工艺时需要考虑的问题。

除P脱N

    在生物除P 技术中,将脱N 和除P 相结合的系统对除P 不利,因为除P 脱N 本身是一对不可调和的矛盾,如DO 太低除P 率会下降,硝化反应受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,则由于回流厌氧区DO 增加,反硝化受到限制,同时NO3- N 的浓可影响厌氧区P 的释放。因为,P 的释放为厌氧环境,如果NO3- N 存在就表明只能为兼氧环境。

    从BAF 工艺看，完用生物除P 是很难达到放规准的。用生物除P 就失去了生物滤池高负荷的点,造成投资过大,因此用加FeCl3 药剂的方法除P ,而生物滤池由于耐水力冲击负荷,可使处理后的水量回流,并在中加化学药剂,将化学处理和生物处理同时于系统中,达到除P 脱N ,使化学药剂用量相对减少,从而降低。

征：

   （1）用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。

    （2）区别于一般生物滤池及生物滤塔，在去除BOD、氨氮时需进行曝。

    （3）高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。

    （4）具生物氧化降解和截留SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二次沉淀池。

    （5）需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS以及更新生物膜。

曝气生物滤池

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