玻璃厂脱硝氨逃逸在线监测分析仪

2011年上半年，经常出现个别滤袋表面部分烧损现象。换新袋后，使用一段时间又出现类似现象。每条烧损滤袋表面烧痕多处，大多集中在滤袋中下部。经检查发现，所用清灰脉冲气压偏低，不足0.5MPa，小于正常值；翻看运行记录，当时袋除尘器进出口压差，在2500~3000Pa左右。说明滤袋表面有积煤，脉冲压力偏低，滤袋表面积煤不易振落。在正常生产时，滤袋环境温度不低于65℃，滤袋表面积煤长时间处于该环境中，会产生自燃，从而烧损滤袋。经调整，清灰压力恢复到0.6MPa以上，此后很长时间未再出现滤袋烧损现象。

2011年10月份左右，又出现了类似现象，但这次集中在个别风室，当时清灰脉冲压力在0.6MPa以上，应属正常。经检查发现，气动提升阀出现故障，阀盖关不严，这样，在脉冲振打时，很多气体从关不严的出风口处被风机抽走，起不到振打清灰作用，造成滤袋表面积煤而自燃。经维修后，现运行正常，未再出现烧损现象。

3滤袋破损

2010年下半年，其中有个风室滤袋经常出现破损现象，更换新滤袋后，不超过3天又会出现破袋现象。位置总是出现在该风室几个滤袋附近，而且破损部位集中在滤袋下部。经仔细检查，发现正对该风室防爆阀内的防爆膜有破洞，正常生产时，袋除尘器内部为负压，外部风从防爆膜破洞处进入除尘器内，滤袋被吹得来回摆动，相互摩擦而造成滤袋下部破损。更换破损防爆膜后，未再出现滤袋破损现象。

4压差大

每年冬季较冷或下雪天气，煤磨袋除尘器常常出现压差现象，时接近3000Pa，严重影响了系统正常运转。经查看，滤袋表面积煤粉较多，并且潮湿，有糊袋现象。究其原因：

①进厂原煤都需经过大棚储存和入库均化后再入原煤仓，冬季比春夏秋三季入磨原煤水分近两个百分点；

②煤磨袋除尘器环境温度低，虽然是三防滤袋，外有保温，在同样入口温度情况下，冬季比夏季的除尘器内部温度低2℃；

③冬季清灰气压不稳。压缩空气中含水分较大，管路中时有堵塞现象，尤其停磨一段时间，环境温度降低，再启动时，提升阀等清灰压缩空气系统时有冻塞，造成脉冲振打力量不够，清灰不净。

针对以上原因，采取了以下措施：

①煤磨袋除尘器入口温度。一般在冬季，结合煤粉挥发低及压差变化，1-2℃。

玻璃厂脱硝氨逃逸在线监测分析仪