产品简介

小型立式燃煤锅炉脱硫除尘器是我国   产品，本产品采用国内   复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题.是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂，沼气脱硫等可选用的   经济实用、   理想的锅炉应用环保产品。

• 产品运行和维护

1、根据除尘系统的吸尘量确定脱硫除尘设备的收尘量，确定排灰周期。
  2、根据高压水源的压力变化情况来确定排水周期。
  3、经常检查脱硫除尘设备清灰和喷扫用高压水源系统是否正常喷吹，如有异常，即检查闸阀、水泵有无失灵或损坏，并及时维修更换。
  4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。
  5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。
  6、定期检查差压变送器是否有堵灰、封浆现象，及时进行清理。
  7、运行前应在水池中加满清水，并向除尘器供水至溢流口有水溢出，检查是否符合要求，供水系统是否畅通，排灰口水封要严密不漏。
  8、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水。停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。
  9、运行中，系统不能断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
  10、定期清理沉淀池中的积灰，尽量保持循环水的清洁。
  11、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源(如自来水)冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。
 

• 产品材质分类

1、玻璃钢材质耐腐蚀FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
设计性好
  （1）可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。
  （2）可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。(耐温280度)
  （3）工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺*性。(玻璃钢成本低)
  （4）缺点是玻璃钢在室外风刮日晒容易老化，会影响脱硫的效果和外泄。
  2、304不锈钢材质是一种通用性的不锈钢材料，耐高温方面也比较好，具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。（耐温650度）
  3、316不锈钢材质耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的做过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。耐热性在871°C- 927C°以上的连续使用，316不锈钢具有好的耐氧化性能好。该不锈钢具有良好的耐热性好。

• 产品工艺

钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了一定限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图一的工艺流程。烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。
  脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。

• 产品脱硫反应原理

1、 反应方程式
  脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐：
  1) SO2+ H2OH2SO3
  2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4HSO4+ NH4HSO3
  3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4HSO3在反应(1)中，烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中，亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：
  4) H2SO3+ NH3NH4SO3
  5) NH4HSO3+ NH3NH4HSO4+ NH4HSO3
  6) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4
  喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐：(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4至此，锅炉脱硫除尘器的脱硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液饱和后，使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。
汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供：(NH4)2 SO4(液态)+汽化热＞(NH4)2 SO4(固体)脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中，要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充分地氧化。

• 产品工艺流程

小型立式燃煤锅炉脱硫除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。