被测工件

轴承环

工件尺寸

直径****：

3500mm

直径小：

1000mm

检测要求：

检查轴承环表面和近表面裂纹。

检测灵敏度：

A型2号15/50或30/100试片清晰显示。

设备制造标准：

用户现场和需方实际探伤工艺要求

中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准

中华人民共和国磁粉检测《GB/T15822-95》标准

机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准

ISO-9001质量体系认证文件

设备能力

运转时间：设备运转负荷，满足三班制工作要求。

节拍：磁化时间1-5秒（观察时间除外）

设备的组成

轴承环荧光磁粉探伤机

项  目  名  称

单位

数量

备注

电气控制（PLC）系统

套

1

带人机界面

电源系统

套

2

周向、纵向各一套

机械床身系统

套

1

包括闭路磁化装置和夹持装置

旋转装置

套

1

用于观察时候工件自动旋转

定位装置

套

1

可定位外圈或是定位内圈，都可以方便工件旋转

磁悬液喷洒及回收系统

套

1

荧光系统

套

2

一套固定、一套手提

退磁系统

套

1

轴承环荧光磁粉探伤机主要技术指标

输入电源

三相四线 380V±10%   50Hz，瞬时****功率150KVA

暂载率

40%

纵向磁化磁势

AC：0－18000AT，连续可调（带断电相位控制）

周向磁化电流

AC  0—9000A，连续可调(带断电相位控制)

磁化时间

1--5秒可调

退磁方式

远离式自动退磁

电极间距

上下500mm.宽度电极到闭路磁轭内侧500mm

退磁效果

剩磁≤3Gs

工件固定方式

气动

夹紧行程

0-150mm气动，气源气压： 0.4—0.8MP

磁化方式

单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化。该机周向磁化采用穿棒感应法、纵向磁化采用闭路磁轭二次感应法，对工件进行复合磁化，由于闭路磁轭有磁场集中，与开路相比磁磁场损失小，因此，产生的二次感应电流大，磁场强度就相应增大，更为重要的是用闭路磁轭，对齿轮的内孔和端面的磁化效果远远大于开路磁轭的探伤方法，且剩磁稳定度好。

工件运动方式

电机输送进行旋转

紫外线强度

工件表面离黑光灯380mm处强度不低3000uw/cm2

使用环境

温度—10℃～+40℃ ，相对湿度≤80%

贮存环境

温度—20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

灵敏度测试

按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，A型2号试片贴面,在工件的任意方位显示清晰。

自动程序

人工上料——输送—夹紧一—喷洒——磁化（分段磁化）——松开——自动输送——工件进入观察区——观察—可单独实现夹紧、输送、磁化、喷洒等动作