HH-DZ-500 电子产品加工废水处理设备
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潍坊恒海环保设备有限公司是一家集科研、设计、生产、销售于一体的专业环保设备制造*企业。
公司坐落于风景秀美、交通便捷、人文荟萃、美丽的世界风筝之都——山东省潍坊市，南倚沂山，北濒渤海，东连青岛、烟台，西接淄博、东营，区位*，交通便捷，基础设备齐全。
公司拥有各种*的加工、检测设备。有一支以高级工程师为主的研发团队，拥有一批思想作风过硬的员工，在公司领导班子的带领下，使整个企业充满了勃勃生机。
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“恒海环保、服务终生；诚信天下，互利共赢”是公司发展的宗旨。秉承“诚实守信，先做人后做事”的原则，奉行“思而后行，持续创新，打造完美品质；行而后恒，尽心竭力，以达顾客满意”的质量方针。我们热诚地希望各界人士与我们广泛合作，真诚地欢迎广大用户来我公司考察指导、洽谈业务。让我们手牵手，为我们美好“恒海”贡献一份自己的力量！
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恒海环保将一如既往，不断努力，继续为广大用户提供优质产品和完善的服务，做您真诚的朋友！
名称：潍坊恒海环保设备有限责任公司
营业执照注册号91370705MA3CK3CH6N
类型：有限责任公司（自然人投资或控股）
地址：山东省潍坊市奎文区胜利东街4778号4号楼1-1133室
法人：孙玉珍
注册资本：伍佰万元整
成立日期：2016年10月21日
营业期限：2016年10月21日至2036年10月20日
经营范围：环保设备及配件、水处理设备及配件销售、维护；环保工程、园林绿化工程、电力工程、建筑工程、市政工程的设计施工。
登记机关：潍坊市奎文区市场监督管理局
详细信息
电子产品加工废水处理设备
电镀是以电化学方式对金属或非金属表面进行防护、装饰或达到某种特殊性能的一种工艺过程。电镀行业已成为三大污染工业之一 ,我国电镀工业伴随着工业化的快速进程而迅猛发展起来。电镀生产过程中产生多种污染如废水、废液、酸雾和固体垃圾等,严重污染环境 ,部分重金属属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质 ,对人的身体健康产生严重危害。
电镀生产用水量大,废水污染物种类多,成分复杂 ,有多种重金属废水和有机废水排出,处理难度较大。电镀废水按质分类收集 , 既可 以节省运行费用 、又可达到理想的处理效果,且便于电镀废水循环利用。目前,在经济发达地区,已有相应的政策法规要求电镀行业的废水 回用率不得小于50% ,有些甚至要求更高 。一般地 ,电镀废水的用水水质要求较高,这就要求企业在废水合理分类的基础上 ,选择合适 的废水处理及回用处理工艺,既保证循环回用水质标准,又可达到较 高的回用率要求。
一、电子产品加工废水处理设备污水来源及水质分析
生产工艺说明及产排污情况表
工序 |
槽液参数及工艺说明 |
时间 |
温度℃ | 污染物产生情况 | ||||||
废水 | 废气 | 固废 | ||||||||
开料 | 将覆铜板按照产品规格经开料机剪裁成设计规格 | / | / | / | / | / | / | S1-1 | 边角料 | |
前处理线 | 酸洗 | 在常温下使用 3%左右的硫酸在机械磨刷的状态下，去除板材表面 毛刺。酸洗槽液定期添加，每周更换一次，废水量约为 0.3m3/次 | 1min | 常温 | W4-1 | 含铜废水 | / | / | / | / |
二级水洗 | 对酸洗后的工件进行二级逆流清洗，清洗水循环使用，每日添加损 耗用水，清洗槽（140L）每周更换一次，废水量约为 0.28m3/次 | / | / | W4-2 | 含铜废水 | / | / | / | / | |
磨板 | 使用机械磨刷除去电路板上的毛刺等杂物。磨刷板槽设有循环过滤 系统，使用过滤网除去水体中的悬浮物，磨板槽用水为自来水，磨 板槽水每天排放一次，约 0.3m3/d |
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W5-1 |
磨板废水 |
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S2-1 | 过滤槽渣 | |
三级水洗 | 对磨板后的工件进行三级逆流清洗，清洗废水连续排放，用水量 0.8m3/h | / | / | W5-2 | 磨板废水 | / | / | / | / | |
吸干吹干烘干 | 通过海绵等材料吸走覆铜板表面黏附的水膜，吸下的水进入上一级 水洗系统。通过高压空气吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水进入 上一级水洗系统。通过电加热热风将覆铜板表面水膜烘干 |
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线路丝印 | 将处理后的覆铜板通过丝网印刷技术形成线路的走向。车间为密闭房 间，房间通过空调系统送风，丝印机上方设有集气抽风系统，将有机 废气抽至有机废气处理系统处理 |
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G4-1 | 有机废气 |
S5-1 | 废油墨盒 | |
晾干 | 将丝印线路的板材放在晾干区自然晾干，上方设集气抽风系统，将有 机废气抽至有机废气处理系统处理 | / | / | / | / | G4-2 | 有机 废气 | / | / | |
蚀刻线 |
蚀刻（酸性） | 采用酸性蚀刻液蚀去没有感光材料保护的 Cu 面，从而形成线路。酸 性蚀刻液组分为 H2O2，盐酸，CuCl2，Cu2+浓度 120~150g/L、HCl 浓度 12%~20% |
1min |
50~55 |
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G2 |
酸雾 |
S3 | 饱和蚀刻液 |
三级水洗 | 对蚀刻后的工件进行三级逆流清洗，清洗废水连续排放，用水量 0.5m3/h | / | / | W4-3 | 含铜废水 | / | / | / | / | |
蚀刻（碱性 | 采用碱性蚀刻液蚀去没有感光材料保护的 Cu 面，从而形成线路。碱 ） 性蚀刻液成分为氨水、氯化铵和 CuCl2，Cu2+浓度 120~150g/L、氯化 | 1min | 40~45 |
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| G3 | 含氨废 气 | S3 | 饱和蚀 刻液 | |
工序 |
槽液参数及工艺说明 |
时间 |
温度℃ | 污染物产生情况 | ||||||
废水 | 废气 | 固废 | ||||||||
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| 铵 22~27%、氨水 2~3% |
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三级水洗 | 对蚀刻后的工件进行三级逆流清洗，清洗废水连续排放，用水量 0.5m3/h | / | / | W3-1 | 铜氨废水 | / | / | / | / | |
退膜 | 蚀刻清洗后的线路表面残留抗腐蚀油墨，采用 3%NaOH 溶液去除。槽液经过滤去除悬浮物后循环使用，定期补充。每周更换一次，废水 量约为 0.2m3/次 |
1min |
40~45 |
W1-1 | 高浓度有机废水 |
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二级水洗 | 对退膜后的工件进行二级逆流清洗，清洗废水连续排放，用水量 0.5m3/h | / | / | W2-1 | 低浓度有 机废水 | / | / | / | / | |
中和 | 经退膜后的线路板在常温下使用 3%左右的硫酸溶液中浸泡，以达到中和碱液目的。中和槽液定期添加，每周更换一次，废水量约为 0.2m3/ 次 |
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W1-2 | 高浓度有机废水 |
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磨板 | 使用机械磨刷除去电路板上的毛刺等杂物。磨刷板槽设有循环过滤系 统，使用过滤网除去水体中的悬浮物，磨板槽用水为自来水，磨板槽 水每天排放一次，约 0.3m3/d |
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W5-3 |
磨板废水 |
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S2-2 | 过滤槽渣 | |
三级水洗 | 对磨板后的工件进行三级逆流清洗，清洗废水连续排放，用水量 0.5m3/h | / | / | W5-4 | 磨板废水 | / | / | / | / | |
吸干吹干烘干 | 通过海绵等材料吸走覆铜板表面黏附的水膜，吸下的水进入上一级 水洗系统。通过高压空气吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水进入 上一级水洗系统。通过电加热热风将覆铜板表面水膜烘干 |
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打靶 | 在线路板上打定位孔，便于后续印刷工序固定线路板，防止印刷过 程中发生位移。 | / | / | / | / | / | / | / | / | |
中处理线 | 酸洗 | 在常温下使用 3%左右的硫酸在机械磨刷的状态下，去除板材表面 毛刺。酸洗槽液定期添加，每周更换一次，废水量约为 0.3m3/次 | 1min | 常温 | W4-4 | 含铜废水 | / | / | / | / |
一级水洗 | 对酸洗后的工件在水洗槽清洗，清洗水循环使用，每日添加损耗用 水，清洗槽每周更换两次，废水量约为 0.3m3/次 | / | / | W4-5 | 含铜废水 | / | / | / | / | |
磨板 | 使用机械磨刷除去电路板上的毛刺等杂物。磨刷板槽设有循环过滤 | / | / | W5-5 | 磨板废水 | / | / | S2-3 | 过滤槽 | |
工序 |
槽液参数及工艺说明 |
时间 |
温度℃ | 污染物产生情况 | ||||||
废水 | 废气 | 固废 | ||||||||
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| 系统，使用过滤网除去水体中的悬浮物，磨板槽用水为自来水，磨 板槽水每天排放一次，约 0.3m3/d |
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| 渣 |
二级水洗 | 对磨板后的工件进行二级逆流清洗，清洗废水连续排放，用水量 0.8m3/h | / | / | W5-6 | 磨板废水 | / | / | / | / | |
吸干吹干烘干 | 通过海绵等材料吸走覆铜板表面黏附的水膜，吸下的水进入上一级 水洗系统。通过高压空气吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水进入 上一级水洗系统。通过电加热热风将覆铜板表面水膜烘干 |
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防焊丝印 | 将烘干后的覆铜板通过丝网印刷方式，在线路板表面后续不需焊接的 铜面上形成树脂膜，保护版面在后续加工中部受污染。 | / | / | / | / | G4-3 | 有机 废气 | S5-2 | 废油墨 盒 | |
UV 固化/隧道炉烘干 | 防焊工序根据不同要求会使用 UV 油墨或热固型油墨。UV 油墨在防焊印刷后通过传输带经UV 机固化；热固型油墨经隧道炉电加热固化温度 130~160℃。UV 固化机、隧道炉均设有抽风系统，将有机废气 抽至有机废气处理系统处理。 |
， / |
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G4-4、G4-5 |
有机废气 |
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字符丝印 | 将所需文字、商标、符号等字符，通过网版在线路板上印刷字符。 | / | / | / | / | G4-6 | 有机 废气 | S5-3 | 废油墨 盒 | |
UV 固化 | 字符印刷工序使用UV 油墨，UV 油墨在字符印刷后通过传输带经UV 机固化；UV 固化机设有抽风系统，将有机废气抽至有机废气处理系统处理。 |
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G4-7 | 有机废气 |
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机械成型 | 按产品规格对面板通过磨边机、V 割机进行外形加工。 | / | / | / | / | G1 | 粉尘 | S1-2 | 边角料 | |
清洗线 | 二级水洗 | 机械成型后线路板沾有少量粉尘，对机械成型后的工件进行二级逆流 清洗，清洗废水连续排放，用水量 0.6m3/h | / | / | W5-7 | 磨板废水 | / | / | / | / |
吸干吹干烘干 | 通过海绵等材料吸走覆铜板表面黏附的水膜，吸下的水进入上一级 水洗系统。通过高压空气吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水进入 上一级水洗系统。通过电加热热风将覆铜板表面水膜烘干 |
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/ |
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电测试 | 通过设备对电路板进行电测试，检查是否合格。 | / | / | / | / | / | / | S6 | 废品 | |
抗 | 除油 | 采用酸性除油液除油，YS-480 (酸性除油剂)10%，硫酸 10%。除油 废水每月更换一次，排放量 0.3m3。 | 40~60s | 25~35 | W1-3 | 高浓度有 | / | / | / | / |
工序 |
槽液参数及工艺说明 |
时间 |
温度℃ | 污染物产生情况 | ||||||
废水 | 废气 | 固废 | ||||||||
氧化线 |
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| 机废水 |
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二级水洗 | 除油后进行二级逆流清洗，清洗废水连续排放，新鲜用水量为 0.1m3/h | / | / | W2-2 | 低浓度有 机废水 | / | / | / | / | |
微蚀 | 微蚀液采用 20~40ml/L 硫酸、90~100g/L 过硫酸钠溶液。微蚀液当溶液中 Cu2+浓度达到 16g/L 时更换，更换频率每月，单次更换量 0.3m3。 |
1~2min |
30~35 |
W4-6 |
含铜废水 |
/ |
/ |
/ |
/ | |
二级水洗 | 微蚀后进行二级逆流清洗，清洗废水连续排放，新鲜用水量为 0.1m3/h | / | / | W4-7 | 含铜废水 | / | / | / | / | |
酸洗 | 酸洗采用 3%乙酸溶液，当 Cu2+≥2g/L 时，全部更换溶液，更换频 率每周，单次更换量 0.3m3。 | 1min | 常温 | W4-8 | 含铜废水 | / | / | / | / | |
二级水洗 | 酸洗后进行二级逆流清洗，清洗废水连续排放，新鲜用水量为 0.1m3/h | / | / | W4-9 | 含铜废水 | / | / | / | / | |
吹干 | 通过高压空气吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水进入上一级水洗 系统。 | / | / | / | / | / | / | / | / | |
抗氧化 | 电路板浸入咪唑衍生物、乙酸溶液配制的抗氧化剂中。乙酸首先形 成乙酸酐，乙酸酐与咪唑反应，生成酮式、烯醇式同分异构体，在 表面形成抗氧化膜。抗氧化剂废液每半年更换一次，约 0.4 m3/次。 |
60~90s |
30~38 |
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S7 | 废抗氧剂 | |
吸干 | 通过海绵等材料吸走覆铜板表面黏附的抗氧剂，回用到抗氧化工 序。 | / | / | / | / | / | / | / | / | |
二级水洗 | 吸干后进行二级逆流清洗，清洗废水连续排放，新鲜用水量为 0.1m3/h | / | / | W1-4 | 高浓度有 机废水 | / | / | / | / | |
吸干吹干烘干 | 通过海绵等材料吸走覆铜板表面黏附的水膜，吸下的水进入上一级 水洗系统。通过高压空气吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水进入 上一级水洗系统。通过电加热热风将覆铜板表面水膜烘干 |
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包装入库 | 风干后的线路板进入成品车间，打包入库。 | / | / | / | / | / | / | / | / | |
二、电子产品加工废水处理设备处理工艺分析
1、混凝沉淀段
由于纯水系统和中水系统所产生的反渗透浓水在水质和水量上都不是非常稳定，因此要*入浓水收集池进行均质均量，再进入混凝池。通常 pH 为 8 ~ 9 时除磷效果，而 pH 为 10 ~ 11 时除镍效果
。在混凝反应池内，先通过投加适量的 NaOH 将 pH 控制在 9 ~ 10 的范围内，之后通过投加适量的聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)使水中的悬浮细小颗粒、胶体和重金属离子增大为容易沉降的
絮状体。混凝后的出水进入斜板沉淀池中进行固液分离。经过混凝沉淀段后，水中的 COD、镍离子、SS、磷和氨氮均可以得到很大程度的去除。沉淀池出水进入中间水池，通过投加适量的硫酸调节 pH 至 6 ~ 9 后即可进行二次提升，送入后续处理设施中。斜板沉淀池中的污泥排入含镍污泥池中，通过污泥压滤机制成干泥后交由有资质的单位处理。
2、石英砂过滤+活性炭过滤+超滤
这一阶段的主要目的是对水中的 COD、氨氮、SS 和总磷进行深度处理，同时对镍作进一步的去除。石英砂过滤器和活性炭过滤器主要是用作浓水进入超滤设备前的预处理。中间水池的出水*入石英砂过滤器，这一过程主要是在压力的作用下通过过滤器中的石英砂介质对浓水进行过滤。滤料的截留、粘附和吸附作用可以有效去除水中的悬浮颗粒、有机物、磷和镍。石英砂过滤器具有过滤阻力较小，比表面积大，耐酸碱腐蚀性强，抗污染性优良等特点。经过滤料以及过滤器
设计的优化，石英砂过滤器在运行时对原水浓度、预处理工艺、运作条件等都有很好的适应性。过滤时，滤料会自动形成上部较稀疏、下部密集的状态。反洗时，过滤器内的滤料会充分分散开来，清洗效率高。整个过滤过程速度快，精度好，截污量大。经过石英砂过滤后的浓水进入活性炭过滤器作进一步的净化。由于活性炭的比表面积大，吸附能力强，因此浓水中的有机物、悬浮物等污染物都可以在此实现很大程度的截留，包括前几级反应中遗漏下来的小分子有机物。石英砂过滤器和活性炭过滤器都具有运行效率高，可 24 小时连续运作，不需要停机进行反冲洗，运行维护费用少，投资省，进水水质要求低，出水水质稳定，净化效果好等特点，是极经济的超滤和离子交换预处理工艺。这两个过滤阶段产生的反洗水将进入废水处理环节中的低镍水池作进一步处理。经过石英砂和活性炭两道过滤预处理工序后的浓水进入超滤系统。超滤是依靠超滤膜两侧的压力差作为推动力，以错流或者死端方式进行过滤的工艺，整个过程效率高，能耗小。滤膜可以使小分子物质通过，截留胶体、蛋白质、水溶性高聚物、细菌、芽孢等大分子和微粒，从而达到分离、分级、纯化、浓缩的目的。前期投加的 NaOH 会与浓水中的镍形成 Ni(OH)2，它类似于生物大分子，较难进行沉降分离，超滤技术恰好可以解决该问题，进一步去除前几道工艺未能去除的镍。超滤过程还可以去除水中部分处于胶体态和悬浮态的 COD。
3、离子交换树脂
离子交换树脂具有交换效率高、交换容量大、化学稳定性强、机械强度高等特点。其主要净化原理是令废水中的重金属离子与树脂中的离子进行交换，从而大幅降低废水中的重金属离子浓度。浓水在经过除镍树脂之后，净化水中的镍离子可以得到有效的去除。这个阶段反洗除镍树脂时产生的废水也将进入废水处理环节中的低镍水池作进一步处理。
三、公司售后服务及保障
潍坊恒海环保设备有限公司核心技术集中于工业废水治理领域，业务涵盖黑臭水体生态修复、生活垃圾热解、含重金属土壤治理、污泥减量、工业废气、危废处理等污染治理领域，专注于为客户提供专业的环境生态治理整体解决方案。
现已形成了污染治理研究开发、设计咨询、核心设备制造、系统设备集成、工程建设安装调试、投资运营管理等全寿命周期的环境污染治理完整产业链。公司坚持“技术导向”的经营方针，在不断巩固水处理技术优势的同时，拓展垃圾处理、污泥处置、土壤修复等环保领域，提供多元化环保综合解决方案。
公司已拥有多项发明、实用新型技术，研发出了行业认可的工业废水治理技术、高含盐量废水生化技术、特种膜浓缩盐分倍增技术、机械负压蒸发结晶技术等核心水处理技术；生物法污泥减量技术、蒸气式污泥处置技术等污泥处置技术以及重金属污染土壤修复技术；同时，攻克了“膜材料研发、膜设备制造和膜应用工艺”等系列技术难题。
恒海将始终秉持“以技术报国”的拳拳之心，秉承工匠精神，用爱经营，用良心服务承担社会责任，建设生态文明。公司将根植于中国环保产业领域，切实践行国家节能减排发展战略，立志成为中国控制水污染、保护水环境、增加水资源、保障水安全的中坚力量，努力打造成为具有世界影响力的城市环境综合服务商。
