真空感应凝壳炉是一种在真空或控制气氛的条件下，在感应线圈内分片式水冷铜坩埚内熔炼金属的方法。区别于传统真空感应熔炼，液态金属溶液直接与水冷铜坩埚内壁接触，而无需耐火材料内衬。

铜坩埚由“手指式”的水冷段组成。和真空感应炉一样也是利用电磁感应效应使炉料切割磁力线产生感应热来熔化。变化的磁场除了使炉料感应生热外也对熔池起到了四象限搅拌作用，这种搅拌加速了元素的流动，改善了合金成分均匀性，并且可以加速高密度、高熔炼的合金元素溶解及均匀分布。因此高合金材料可以采用感应凝壳炉方式进行熔炼。

感应凝壳炉熔炼会生成一层均匀厚度的凝壳，液态金属本身和凝壳、铜坩埚一起起到热敏电阻作用，减少了液态熔池的径向热传导。一旦凝壳生成了后续所有的熔炼过程只需要一定重量的原料就可以得到等量的铸件重量。生成的凝壳重量仅有不到原料重量的10%，有着很高的金属收得率。

真空感应凝壳炉

性能参数

Ø  设备系统可以更换为采用陶瓷坩埚的传统感应炉；

Ø  采用单炉室或多腔室半连续设计；

Ø  立式或卧式结构；

Ø  坚固的片状铜质结晶器，且由完整锻件机加工而成；

Ø  具有合金加料功能；

产品特点

Ø  五千次以上的铜坩埚寿命；

Ø  *的中国台湾极昀科技VISM电源、电源制造技术源自美国；

Ø  熔融金属过热度高；

Ø  具有离心浇铸功能，可以生产薄壁零件；

Ø  采用与传统陶瓷感应炉可互换的系统；

Ø  具有离心浇铸功能，可以生产薄壁零件；