常压等离子表面处理设备，plasma清洗机能改进被洁净原材料外层的粘合力，在清洗完过后，还可以提升产品外层抗氧化效果，增强材料外层的粘合力，提升外层的相对湿度。在洁净阶段中会形成一些自由基产生的成分，此种成分的引起可以改进处理部件外层的沾着性和湿润性,清洗可以去除外层的氧化成分和杂质。等离子处理机，电浆清洗设备不仅可以提高粘接质量，而且为使用低成本材料提供了新的技术可能性。等离子清洗机能够*消除材料表面的有机污染物或者无机污染物，改善浸润性，可以明显改变这些表面的粘接性及焊接强度并去除残留物。离子化过程能够容易地控制和安全地重复实现。可以说，有效的表面处理对于产品的可靠性或过程效率的提高是至关重要的，等离子技术也是目前理想的等离子表面改性技术。因为经过等离子体处理后，材料的表面获得了新的特性，这使得穿透材料获得了特殊材料所*的表面处理性能。此外，等离子体的清洁效果消除了溶剂清洁的需要，这是环境友好的，并节省了大量的清洁和干燥时间。日用品通常由不同的材料制成，包括塑料、金属、玻璃、陶瓷等。然而，等离子体处理过程对处理材料没有选择性。对于所有种类的材料，这种优势主要由等离子体工艺的零电势特性决定。

一、等离子清洗机在光电及电子行业的应用：

1、清洗各种玻璃表面，改善玻璃表面的残留水分，优化玻璃镀膜、印刷、粘接、喷涂等工艺；

2、清洁柔性和非柔性印刷电路板的接触点，清洁发光二极管荧光灯的“接触点”，提高表面点胶的牢固性；

3、电子元件、印刷电路板清洁、集成电路和其他表面清洁、增强结合的活化等。

4、液晶显示器端子焊接前的等离子清洗；

二、常压等离子表面处理设备，plasma清洗机等离子清洗机在汽车行业的应用：

　　1、汽车EPDM密封条、植绒和涂层前预处理替代使用底涂；

　　2、汽车灯座、凹槽、刹车片、保险杠等的粘接，喷涂前的等离子预处理；

　　3、汽车防扎轮胎打胶前预处理；

　　4、新能源汽车锂电池极片的平接，前表面涂层的活化和清洗等。

三、等离子处理设备在塑料行业的应用：

　　1、PP、PVC、PET、PC、PE、 PTFE等各类塑材料喷涂，印刷，电镀，粘接和植绒的前处理；.

　　2、塑料、硅胶、橡胶、金属等各种材料喷涂、印刷、电镀、粘合前表面改性、去除表面污染物等；

　　3、电脑、玩具等塑料外壳印字、喷漆前预处理，提高表面附着力；

　　4、塑料化妆品瓶印字前预处理， 提高表面附着力可防字脱落提高产品质量；

运用等离子体的特殊化学物理特性，等离子清洗机plasma改性活化改备的主要用途如下：

1.去除灰尘和油污、去静电；

2.提高表面浸润功能，形成活化表面；

3.提高表面附着能力、提高表面粘接的可靠性和持久性；

4.刻蚀物的处理作用。

等离子清洗机plasma改性活化改备是干式清洗设备，有着湿法清洗*的优点，它在清洁材料表面的同时，还能对材料表面进行活化，有利于材料进行下一道的涂覆粘接等工艺。等离子处理机广泛应用于等离子清洗、刻蚀、等离子镀、等离子涂覆、等离子灰化和表面改性等场合。  通过其处理，能够改善材料的润湿能力，使多种材料能够进行涂覆、镀等操作，增强粘合力、键合力，同时去除有机污染物、油污或油脂。

等离子体清洗机表面活化是物体经过等离子体清洗机处理之后表面能增强、提高粘合度，附着力；等离子体清洗机表面刻蚀指材料表面通过反应气体，等离子被选择性地刻蚀，被刻蚀的材料转化为气相并被真空泵排出，处理后的材料微观比表面积增加并具良好亲水性；材料表面涂层、清洗、蚀刻、活化一台等离子清洗机轻松搞定等离子表面活化机，有电浆PLASMA等离子清洗机 plasma等离子清洗机等几种称谓，处理设备广泛应用于刻蚀、脱胶、涂层、灰度、等离子体表面处理。通过表面处理，可以提高材料表面的润湿性，从而提高材料的涂层等性能，增强材料的附着力、粘结力和去除有机污染物。等离子表面活化机可以处理基本材料在印刷或粘着活化、改性、接枝、粗化或清洗前等功能，刻蚀机能量低、对基体无损伤、基体无污染、电极寿命长、维护成本低、高密度等离子源、高清洗效率、可控制低能量、环保、无污染、不产生臭氧和氧化氮，加工速度快、高可靠性和操作范围广、自动化设备和易操作。设备稳定性高，容易维护，可依客户需求定制不同规格的清洗机设备。
    等离子表面活化机有下列优势：
    改性功能发生在原材料的表层，不危害基材的原有特性，处理匀称性好；
    处理时间为几秒，温度低，高效率；
    对需要处理的原材料沒有要求，可接受性强；
    *、无废水、环保节能、节约成本；
    加工工艺简易，实际操作便捷。