陶瓷生产废水处理设备

陶瓷生产色釉料生产会使用水，生产过程中就会不可避免的产生污水，如何对污水进行无害化处理并进行有效的利用是我们色釉料生产企业要解决的问题，以下是我们公司污水处理流程及处理后的清水回用到生产中的经验。 

一、陶瓷生产废水处理设备工艺分析

    陶瓷生产废水处理设备陶瓷生产过程中产生的废水有机物浓度较低，其主要成分是硅酸盐类物质，主要污染指标为悬浮物，其处理工艺以物化方法为主。含 泥废水由压力管道输送至初沉池，通过重力分离作用，陶土、瓷土等不溶性悬浮物沉淀至池底，由中心传动刮泥机刮至泥斗之后，通过排泥泵排至储泥池内；为防止机械滴漏油进入废水处理系统而造成不利影响，初沉池设有撇油机；经初沉后的废水流入调节池内，通过空气搅拌均衡水质、调节水量后由提升泵打入絮凝沉淀池，通过投加絮凝剂去除初沉难以去除的细小悬浮物。絮凝沉淀池内泥水分离后的上清液流入中间水池，底部沉淀的污泥由中心传动刮泥机刮至泥斗，再由污泥泵排至污泥浓缩池内。

二、陶瓷生产废水处理设备规格型号

中间水池内的废水由超滤供水泵送至超滤系统，超滤膜过滤可有效去除水中杂质，降低浊度、悬浮物及胶体物质，确保出水达到回用要求，超滤出水流至消毒池。废水在消毒池内与消毒剂进行充分接触后流入回用水池储存，以备生产回用。根据不同生产工段排放的生产废水水质特征，将生产废水分为含泥废水和含釉废水两大类。含泥废水主要来源于原料车间的洗筛、压滤以及成型车间的洗边、修坯和彩饰车间的磨底等工序，这类废水的水量大，设 计 处 理 量 为８００ｍ３／ｄ，主要污染物为陶土、瓷土等未溶解悬浮物，废水中可回收大量原料泥。含釉废水的设计水量为２００ｍ３／ｄ，主要来源于烧成车间的施釉工序，主要污染物为ＳＳ、ＣＯＤ等。含泥废水设计进水水质指标为：ｐＨ＝７～８，ＳＳ≤１８０００ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ≤１００ｍｇ／Ｌ；处理后出水水质达到：ｐＨ７～８，ＳＳ≤１０ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ≤５０ｍｇ／Ｌ，色度≤３０ｍｇ／Ｌ。含釉废水设计进水水质为：ｐＨ＝７～８，ＳＳ≤５００ ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ≤３００ ｍｇ／Ｌ，ＴＰ≤１５ｍｇ／Ｌ，处理后出水水质达到：ｐＨ＝７～８，ＳＳ≤１２０ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ≤１１０ｍｇ／Ｌ，ＴＰ≤３ｍｇ／Ｌ。

三、陶瓷生产废水处理设备售后保障

    广东广潍水处理有限公司核心技术集中于工业废水治理领域，业务涵盖黑臭水体生态修复、生活垃圾热解、含重金属土壤治理、污泥减量、工业废气、危废处理等污染治理领域，专注于为客户提供专业的环境生态治理整体解决方案。

    现已形成了污染治理研究开发、设计咨询、核心设备制造、系统设备集成、工程建设安装调试、投资运营管理等全寿命周期的环境污染治理完整产业链。公司坚持“技术导向”的经营方针，在不断巩固水处理技术优势的同时，拓展垃圾处理、污泥处置、土壤修复等环保领域，提供多元化环保综合解决方案。

   公司已拥有多项发明、实用新型技术，研发出了行业认可的工业废水治理技术、高含盐量废水生化技术、特种膜浓缩盐分倍增技术、机械负压蒸发结晶技术等核心水处理技术；生物法污泥减量技术、蒸气式污泥处置技术等污泥处置技术以及重金属污染土壤修复技术；同时，攻克了“膜材料研发、膜设备制造和膜应用工艺”等系列技术难题。   

 广潍将始终秉持“以技术报国”的拳拳之心，秉承工匠精神，用爱经营，用良心服务承担社会责任，建设生态文明。公司将根植于中国环保产业领域，切实践行国家节能减排发展战略，立志成为中国控制水污染、保护水环境、增加水资源、保障水安全的中坚力量，努力打造成为具有世界影响力的城市环境综合服务商。