为了扩大适应性，控制器4设有编程接口8；为了便于，控制器4设有上位机接口7。工作原理由控制器4输出的PWMPWM4信号通过光电隔离器5处理以后分别为高压数控电源低压数控电源16提供脉冲信号，两所述数控电源分别根据PWMPWM4信号的占空比分别对开启电压和维持电压实现数字调节；控制器4输出的PWMPWM2信号通过光电隔离器5处理以后分别为高压数控开关低压数控开关15提供高压数控PWM脉冲信号和开关阀PWM控制脉冲信号，两所述数控开关分别根据PWMPWM2信号的占空比分别控制开关的通、断。二极管稳压管13和电阻14构成高速电磁开关阀的能量释放回路；另一个二极管12的作用是实现开启电压、维持电压的叠加和隔离。 桐乡DG4V-5-2N-M-PL-T-6-40东京美TOKIMEC产品适用范围： 1、注塑机 2、压铸机行业 3、皮革机械 4、制鞋机行业 5、工本机械 6、硫化机械 7、液压成型机 8、拉伸机 9、陶瓷压砖机等自动液压机床行业 电磁阀特性： 1、能源利用效率，降低使用成本； 2、降低油温提高寿命，节省维护费用； 3、电气安装防水，防尘性优良； 4、高品质，安装简便；

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其特征在于：所述阀体上部还设有手轮，所述手轮与活塞螺纹连接，转动手轮可实现活塞的上下移动。3.根据权利要求1所述的一种气动三通切换阀，其特征在于：所述弹簧的数量大于两个，且所述弹簧均匀分布于上腔体内。4.根据权利要求1所述的一种气动三通切换阀，其特征在于：所述阀芯设于气动三通切换阀的管道内部，并通过其上下移动控制气动三通切换阀的开关。本发明公开了一种气动三通切换阀，其包括阀体、阀杆、阀芯、活塞、弹簧、限位开关和电磁阀；所述阀体内设有上腔体和下腔体；所述阀杆设于阀体中心，阀杆穿过所述上腔体和下腔体，且其下端伸出下腔体的下部；所述阀杆下端部设有阀芯；所述阀杆的上腔体内设有活塞，活塞将上腔体分成上腔和下腔；

活塞的下部设有弹簧，弹簧的底部固定于下腔底部；下腔体内设有两个限位开关；阀杆中部设有阀位指示片，阀位指示片位于下腔体内部，阀杆上下移动时，阀位指示片可触碰到两个限位开关；所述上腔体的一侧外部设有电磁阀，电磁阀一端与外接气源相连，另一端通过气管与上腔体的上腔连通。本发明结构简单、使用方便、性能稳定、可有效应对紧急突况。【摘要】本发明公开了一种气动工具换向控制结构，包括:一后盖，一缩径穿口，开设于后盖容槽后端，贯穿后盖背侧；一导流内座，包括圆筒部及扩径盘体，圆筒部组设定位于后盖容槽中，扩径盘体则抵靠于后盖组设端，圆筒部分成前、后区段；路切换转控座，组设于圆筒部后区段内，流路切换转控座上、下侧分设有排气切换槽、进气切换槽。

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[0018]图9为对应图8的导流内座与流路切换转控座流道对应状态图。[0019]图10为对应图9的剖切于导流内座排气用穿流道位置的剖视图。[0020]图11为本发明的设定进气模式的进气流路立体示意图。[0021]图12为本发明的设定进气模式的排气流路立体示意图。[0022]图13为本发明的流路切换转控座所设转钮部转动至设定第二进气模式时的平面图。[0023]图14为对应图13的导流内座与流路切换转控座流道对应状态图。[0024]如图1至7所示，本发明气动工具换向控制结构的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在申请上并不受此结构的限制；所述换向控制构造A组配于一气动工具10的气动部11后端对应位置处。

 桐乡DG4V-5-2N-M-PL-T-6-40东京美TOKIMEC产品适用范围： 1、注塑机 2、压铸机行业 3、皮革机械 4、制鞋机行业 5、工本机械 6、硫化机械 7、液压成型机 8、拉伸机 9、陶瓷压砖机等自动液压机床行业 电磁阀特性： 1、能源利用效率，降低使用成本； 2、降低油温提高寿命，节省维护费用； 3、电气安装防水，防尘性优良； 4、高品质，安装简便；

大大缩短其使用寿命，因此，整个换向油路的故障率较高，使用成本和维护成本都较高;而且，在换向油缸相应位置的机架上还要有安装行程开关的位置空间，占用地方。[0004]又如*局网站上公开的公开号为CNA的“一种可电控的自动往复油缸结构及电控方法”，包括一安装在过渡支架上的往复油缸，加长的油缸缸杆前端部接于运动部件，所述的油缸缸杆上安装有一可随缸杆上下移动的感应片，对应于感应片的上限位置和下限位置，在过渡支架上安装有一上传感器和下传感器，且所述上传感器和下传感器用导线分别连接于外设的换向信号控制系统。所述的电控方法是:通过在缸杆上安装感应片，配合过渡支架上安装的上下两传感器。