GDQ947H电动撑开式金属硬密封轨道球阀产品概述

本实用新型涉及一种撑开式球阀。球阀是一种启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。球阀因其流阻小而广为应用。现在市面上的球阀其包括球形阀芯、阀体、阀盖及球形阀芯控制器，球形阀芯内设置有供流体进出的空腔，球形阀芯安装于阀盖及阀体之间，阀盖与阀体通过密封配合设计，阀体及阀盖内设置有由球形阀芯封闭或者开启的流道，流道内设置有与球形阀芯密封配合的阀座，球形阀芯控制器与球形阀芯联动设置，其包括转动球形阀芯的驱动装置及连接驱动装置与球形阀芯的阀杆，通过该驱动装置可使球体封闭及连通流道，起到控制作用。是由RQ系列智能电动执行机构和轨道球阀组成的一种转角为90度的旋转类型电动调节阀，具有优良的密封性，电动轨道调节球阀通常适用于密封要求严格且流通能力大的场合，智能型电动轨道调节球阀

普通球阀依靠球形阀芯的转动使球形阀芯内的空腔与流道连通或隔断起到启闭阀门的作用，但是转动阀体启闭流道的过程中，球形阀芯与阀体持续摩擦，易损坏阀座，除此之外，对于大型截止阀，其需要支撑面支撑截止阀安装，对于高低不平的安装环境，截止阀较难安装，且强行安装易破坏阀体及管道。轨道球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。 弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。

结构特征

1.启闭无摩擦，这一功能完*了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。

2.上装式结构，对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修。能有效减少装置停车，降低生产成本。

3.单阀座设计。消除了阀门中腔介质因一次升压而影响使用安全的问题。

4.低扭矩设计，特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手轮阀门就能轻松启闭。

5.楔形密封结构，阀门式靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封。使阀门的密封性能不受管线压差的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证。

6.密封面的自清洁结构，当球体倾离阀座时，管线中的流体会沿球体密封面成360°均匀通过。不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封存面上的聚积物，达到自清洁的目的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对于高低不平的安装环境，能起到适应作用的一种撑开式球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀芯、阀体、阀盖及阀芯控制器，阀芯安装于阀盖及阀体之间，阀盖与阀体通过密封配合设计，阀体及阀盖内设置有由阀芯封闭或者开启的流道，流道内设置有与阀芯密封配合的阀座，阀芯控制器与阀芯联动设置，其包括转动阀芯的驱动装置及连接驱动装置与阀芯的阀杆，其特征在于：所述的阀体底部设置有支撑底座，所述的支撑底座包括上底座、下底座及弹簧，所述的上底座一体设置于阀体，所述的下底座位于上底座下方，所述的下底座与上底座之间设置有使上底座相对下底座摆动及相对移动的活动机构，所述的上底座及下底座分别设置有供弹簧安装的安装腔，所述的弹簧压缩设置于上底座及下底座的安装腔之间。

通过采用上述技术方案，上底座及下底座的设计，并在其中设置弹簧，使上底座相对下底座可以进行转动及相对移动，对于高低不平的安装环境，将下底座安置于安装环境的接触面，再将阀门安装在所需管道上，由于安装环境不同，弹簧会根据不同的状况进行形变，使阀体及下底座摆放在适应的位置并提供支持力，从而起到了在支撑阀体的前提下保护阀体。

本实用新型进一步设置为：所述的阀芯包括阀板及阀块，所述的阀板联动设置于阀杆，所述的阀块分别联动设置于阀板两侧，所述的阀块与各阀座相对应且与阀座呈密封配合，各所述的阀块位于朝向阀板的端面分别设置有燕尾槽，各所述的燕尾槽自上而下逐渐靠拢，所述的阀板分别设置有与各燕尾槽滑移配合的燕尾块，所述的阀体位于阀块上下两侧分别设置有与阀块构成竖向限位配合的限位件。

通过采用上述技术方案，将阀芯分为阀板及阀块两个部件，并通过燕尾块及燕尾槽进行滑动连接，阀块与阀杆联动设置，并随阀杆上下移动，当阀杆带动阀块向上移动时，两端燕尾块向上移动，由于燕尾槽槽道方向与阀杆轴向方向存在一定角度且倾斜向下，使两端燕尾槽向里收缩，从而脱离阀座，使之后阀芯旋转开启流道的过程中阀芯与阀座不再相互接触，这样做几乎避免了转动阀体启闭流道的过程中球形阀芯与阀体持续摩擦，起到保护阀座及阀芯的作用。

本实用新型进一步设置为：所述的活动机构包括上活动块及下活动块，所述的上活动块分别固定于上底座两侧，所述的下活动块分别固定于下底座两侧，且与各上活动块对应设置，所述的下活动块沿相对移动方向设置有导轨，所述的上活动块设置有滑移于导轨的插销，所述的插销与导轨呈转动配合。

通过采用上述技术方案，活动机构的设置将上底座及下底座连接在一起，使结构一体化，且通过导轨及插销将上底座及下底座连接在一起，使上底座及下底座具有一定定位配合，防止上底座及下底座的无规则运动导致弹簧的损坏而破坏结果及功能。

本实用新型进一步设置为：所述的阀体设置有供阀杆穿出的阀杆穿出孔，所述的阀杆穿出孔内设置有填料，所述的填料挤压于阀体及阀杆之间，所述的阀杆穿出孔位于填料下方设置有供填料定位的填料定位件，所述的阀杆穿出孔内设置有阀杆穿出孔移动的填料压盖，所述的填料压盖挤压于填料上方，所述的填料压盖沿阀杆穿出孔方向设置有与阀体螺纹配合的螺栓，该螺栓的头部与填料压盖上方相抵。胀开式球阀采用楔形块和燕尾槽原理。胀开式双向金属硬密封球阀打破传统球整体球旋转的结构，将阀球剖开为三部分：楔形块和两个球冠。其工作原理是在球阀启闭旋转的过程中燕尾槽将两个球冠聚拢使阀球封面与阀座密封面脱离，这样在旋转的过程中避免了密封面之间的磨擦，大大提高了阀门的使用寿命；当阀门旋转到位后，再利用楔式形块将两个球冠推向阀座封面实现密封。该种阀门适用于高温、高压的工况，安全可靠。

二、撑开式金属硬密封球阀即可即泄压结构

在阀门开启时三瓣式的阀球通过燕尾槽聚拢，使阀球与阀座寻事脱离，腔体内安全泄压，之后旋转球至开启或关闭装置，这样在启闭过程中密封副之间始终没有接触，实现无磨擦密封、操作轻松。极大程度地延长了阀让的使用寿命。

三、撑开式金属硬密封球阀阀瓣运动密封面磨损对比

三瓣式阀阀球启闭运动采用球瓣固定环定位，保证两片球瓣在阀座中心位置，实现球瓣胀缩无磨损的密封结构。解决了传统浮球上下移位，挤压上下阀痤，易造成密封面不均匀磨损而泄漏的蔽病。

适用于低温工况的球阀，采用长颈结构设计，使得填料远离介质，避免填料失效。此结构与操作机构的加长有本质性区别。

技术规范

GDQ947H电动撑开式金属硬密封轨道球阀性能规范

性能参数

执行器技术参数

GDQ947H电动撑开式金属硬密封球阀主要连接尺寸及重量

六、PN4.0 MPa主要连接尺寸及重量

通过采用上述技术方案，填料的设计，有效密封了阀体内部空间与外界，使整体阀体不会产生泄露现象。可移动式填料压盖的设计，更是对不同填料材料、深度起到密封作用。螺栓联接设计使填料紧密挤压于阀体及阀杆之间，起到双重密封效果，使密封更加可靠，有效的保证的填料在任何情况下的可靠密封。

订货须知：

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