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SYDC-1000 自来水厂新型消毒设备次氯酸钠发生器
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生产厂家我公司现有设备生产车间5000多平方米,分为下料车间、组装车间、半加工车间和成品车间;拥有生产技工60余人,其中机械类本科以上学历有8人,环境工程专6人,每个技工工作年限均在5年以上,拥有30余人的销售团队,都有丰富的制作安装调试经验;车间有大型的雕刻机3台,10t航吊2架,塑料焊枪40把,焊机9台,空压机4台,各种角磨机、修边机、钻枪、切割锯等一宗,有单独的烤漆房,有专的画图、烤漆人员,生产设备都是用高科技工具进行下料,采用精雕软件雕刻机进行对设备的形状进行雕刻,尺寸更准确,设备更美观。
公司每年生产各种型号的次氯酸钠发生器500余台、生产销售二氧化氯发生器500余套、各型一体化地埋式污水处理装置200余套、各型气浮机200余套、各型加药装置200余套,各型提升泵站300余套,各型过滤设备200余套,各型无负压供水设备100余套;年销售额3000余万。
一、自来水厂新型消毒设备次氯酸钠发生器1️⃣8️⃣1️⃣0️⃣5️⃣3️⃣6️⃣5️⃣5️⃣2️⃣2️⃣ 郑
SYDC型组合式次氯酸钠发生器装置,是我公司总结国内外现有设备和技术特点,取长补短,精心研究而成的一种简易小型组合式氯剂制备装置。是利用广泛廉价的工业盐稀溶液或海水经无隔膜电解产生次氯酸钠溶液的装置。次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂,能杀死水里的病菌和病毒。本装置主要用于医院污水、生活饮用水和生活污水的消毒处理,同时也可以用于食品器具、蔬菜、水果等消毒。
二、设备能力及应用范围
1、产量:50g-20kg
2、应用范围1️⃣8️⃣1️⃣0️⃣5️⃣3️⃣6️⃣5️⃣5️⃣2️⃣2️⃣ 郑
A、医院含菌污水消毒处理。
B、生活饮用水消毒处理。
C、生活污水消毒处理。
D、各种食品加工食品周转箱、加工器具以及环境消毒处理。
E、中小型宾馆、饭店生活污水的消毒处理。
设备运行技术参数自来水厂新型消毒设备次氯酸钠发生器
1、电源总安装容量:
产品规格 | 工作电压 | 装机功率 |
SYDC-50 | AC220 | 0.3kW |
SYDC-100 | AC220 | 0.75kW |
SYDC-200 | AC380 | 1.25kW |
SYDC-300 | AC380 | 1.75kW |
SYDC-500 | AC380 | 2.75kW |
SYDC-1000 | AC380 | 7kW |
SYDC-2000 | AC380 | 15kW |
SYDC-3000 | AC380 | 20kW |
SYDC-5000 | AC380 | 30kW |
SYDC-10000 | AC380 | 60kW |
2、盐一次投加量:100公斤(盐水浓度按30克每升计算)
3、1kg有效氯盐耗:3.0-4.2kg;电耗:4.3-5.0kWh(DC)
4、设备电解槽尺寸:
产品型号 | 电解槽 | 组合箱体 |
SYDC-50 | 300mm | UPVC焊制 |
SYDC-100 | 620mm | UPVC焊制 |
SYDC-200 | 620mm | UPVC焊制 |
SYDC-500 | 700mm | UPVC焊制 |
SYDC-1000 | 740mm | UPVC焊制 |
SYDC-2000 | 840mm | UPVC焊制 |
SYDC-3000 | 1520mm | UPVC焊制 |
设备特点1️⃣8️⃣1️⃣0️⃣5️⃣3️⃣6️⃣5️⃣5️⃣2️⃣2️⃣ 郑
1.SYDC型次氯酸钠发生器为组合形式,盐的溶解,盐水的调配,投加计量及次氯酸钠循环发生在一个组合箱体内进行,投资少,占地省、上马快、设置灵活。
2.发生器为板式形式,发生器阳极以钛为基体,涂二氧化钌,电位低,寿命长。在正常操作情况下,寿命可达2500小时以上。次氯酸钠发生过程为无隔膜自然循环式,因此,盐的利用率高,电解过程电流效率高,次氯酸钠产率大,能耗小。运行费用低。
工作原理
1、在盐水溶液中含有钠离子、氢离子、氢氧根和氯离子等几种离子,按照电解理论,当插入电极并通直流电时,氯离子、氢氧根等负离子向阳极移动,而钠离子、氢离子等正离子向阴极移动,并在相应的电极上发生放电,从而进行氧化还原反应,生成相应的物质。
2、 盐水溶液电解过程可用下列反应方程式表示:
NaCl =Na+ +Cl-
阳极电解作用:H2O=H++OH- 2Cl- -2e- →Cl2↑
阴极电解作用:2H- +2e-→H2↑
3、在无隔膜电解装置中,除电解生成的氢气从溶液里向外逸出之外,其它均在一个电解槽内,反应方程式如下:
2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O
4、电解盐水溶液的总方程式即为上列两个反应方程式相加得。
NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑
其中:F为法拉第电解常数,其值为26.8安培小时或96487库伦。
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安装说明
1、现场需要具备安装条件:
(1)具备自来水水源,压力在0.2Mp以上
(2)具有220VAC或380VAC三相四线制供电电源
(3)经消毒处理的水回水至设备间(带余氯检测仪时)
(4)设备间内有排水沟
(5)设备间内温度要求:5-40℃。
2、设备安装:
(1)设备就位:将设备主机摆放在设备间,应考虑自来水接入方位和消毒剂的输送方向等现场条件,尽可能减少不必要的弯道接头。设备应在采光、通风性良好的房间,布置在水平地面上。电解装置四周离墙应有不小于0.8米的检修距离。设备四周应设排水地沟或由管道导入地漏。
(2)管路安装:
① 将自来水水源连接进水口;
② 排氢口接至室外,排氢管道一定要大于DN25管径.
③ 加药泵下端接口通过软管连接到储药箱内,加药泵上端加上背压阀连接到消毒处。注意:背压阀箭头表示水流方向;
④ 排污口连接到排水沟内
调试说明
电解质的选择,是投入使用前应首先完成的工作,应采用精制工业盐(一级)或食盐(盐的洁净程度直接与电解槽的清洗周期有关)。
调试运行的步骤如下:
先用自来水装满浓盐箱、储药箱,观察所有桶是否漏水、所有管道是否漏水,确定完毕后从各自排污口放空;
1 操作步骤:
溶盐箱内加盐;
关闭浓盐室排污阀,储药箱排污阀,电解管排污阀,
上电;
打开总进水;
打到手动模式;
打开软化水进水管上手动进水阀,调节压力表低压绿色指针到0.2Map,将浓盐室补满水;
打开参数设置值界面,设置参数:
a:酸洗前排空时间设置为1-5分钟,
b:酸洗循环时间设置为20分钟,
c:冲洗时间设置为30分钟,
d:冲洗后排空时间设置为1-5分钟:
E:超温停机温度设置为50-60℃,
f:产药温度上限设置为40-45℃,
g:产药温度下限设置为30—35℃,
h:反冲洗周期时间设置:根据水垢大小设置时间,
i:自动冲洗时间设置为30分钟左右,
j:设置运行周期时间设置是酸洗时间
打到自动模式
调节盐水泵频率与稀释水流量计流量将盐水浓度调节到3%-5%
电解管满后打开整流电源,合上整流电源一侧空开,开——关打到开,恒流——恒压打到恒流,调节旋钮打到电解所需电流
药液高于低液位加药泵自动启动,调节旋钮或赫兹来调节投加量;
稀释水阀,盐水泵和电解电源通过中液位启动,高液位停止来控制;
定期反冲洗:1.关闭电源,
2.关闭稀释水阀,
3.盐水泵,自来水厂新型消毒设备次氯酸钠发生器
4.关闭出药阀,
5.打开反冲洗出阀,1️⃣8️⃣1️⃣0️⃣5️⃣3️⃣6️⃣5️⃣5️⃣2️⃣2️⃣ 郑
6.打开反冲洗进阀,反洗一段时间,关闭反冲洗进阀,反冲洗出阀,
7.打开电解管排污阀,电解管排空后关闭电解管排污阀,
8.打开稀释水阀,盐水泵,出药阀,通电继续制药;
9.定期酸洗:步骤如下
1.手动酸洗,
2.盐酸必须用浓度低于3%的稀盐水,切勿用高于3%浓度的盐酸,
3.关闭稀释水阀,
4.关闭出药阀,
5.关闭盐水泵。
6.打开电解管排污口,排空后关闭电解管排污阀,
7.打开酸洗出阀和酸洗进阀,
8.打开酸洗泵,等电解管打满盐酸后关闭酸洗泵;静止一小时,
9.打开电解管排污口排空盐酸,
10进行反冲洗(同反冲洗步骤一样)
设备在自动模式中酸洗时间到后会自动提示设备该酸洗了,打开自动酸洗按钮,设备自动酸洗,酸洗完成后点击酸洗复位
设备超温报警后等温度降下来后点击超温复位按钮进行复位
打开报警声音按钮,有报警时嗡鸣器会报警发出声音,关系报警声音按钮,有报警时嗡鸣器不会发出声音
操作规程及注意事项
自动操作
检查各单元管路是否有渗漏;
在溶盐箱内加满盐,要求使用精制工业盐一级或食盐;
打开自来水进水总阀;
整流柜控制开关拨至“开”
初次使用:调整溶盐水流量计、稀释水流量计所需值;
停机时,将整流电流、电压归零,关闭整流电源,控制柜电源
手动操作
检查各单元管路是否有渗漏;
在溶盐箱内加满盐,要求使用精制工业盐一级或食盐;
打开自来水进水总阀;
打开自来水进水阀;
整流柜控制开关拨至“开”,启动整流器,将电流逐步调节至整流电流上限,(整流电流上限参考自动操作的上限值)
初次使用:调整溶盐水流量、稀释水流量所需值
停机时,将整流电流、电压归零,关闭整流电源,控制柜电源
注意事项
1 、发生器在安装及使用过程中严禁冲击、敲打、注意保护阳极涂层,不要碰伤。
2、本设备在运行前应检查各部位接管的密封性和各阀门的开闭状态,应特别注意背后排氢口的接管是否畅通的导入室外,严禁直接排在设备间内。
3、电机使用一段时间后要定期保养换油
维护常规
经常保持设备清洁,溶盐箱底部的盐污应经常清除,尽可能避免盐污进入电解槽。
要经常检查发生器循环管进水阀是否有渗漏现象,发现后要及时维修或调换。
工作完成后发生器一定用自来水反冲洗,主要是防止NaClO对阳极内壁的腐蚀,同时排除Ca2+ 、Mg2+ 等沉积物。
本电解槽使用电极为板式电极,一般水质条件下,电解250小时,产生的钙镁离子将结垢与阴极表面,使槽电流下降,故应进行酸浸泡处理,利用3%左右的*浸泡10-15min,后用清水冲洗
本电解槽阳极活性涂层在一般水质条件下投入使用约60个月后,逐步降低槽电流值,在*清理电解槽后观察阳极黑色层,如开始发现局部可见钛金属底色是,须进行返厂重涂。电极活性涂层返厂重涂应与制造厂家取得系。
注:设备产率量满足使用工况且有富余时,可调低整流电流并对应调小盐水流量,低负荷运行,可延长电极使用寿命。