锂电池的应用范围广泛，锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。

  日常生活中，我们常见的锂电池以其*的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。由于新能源电池组的可靠性要求是非常高的，既要稳定放电，又要保证所有的焊线不掉下来，所以焊线焊接位置就尤为重要。如何使电池在焊接阶段、涂覆阶段提高粘接力，提高锂电池制造工艺和可靠性是我们今日的话题。锂电池等离子清洗设备是可以有效解决相关问题的。

  锂离子电池的生产制造是由一个个工艺步骤紧密联络起来的。其中包含极片制造、电芯制作以及电池组装三部分，在这三个大的工序中又有数道关键工艺，不同的工艺生产的电池性能差异会很大。

1-1电池极片涂覆前等离子清洗

  锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜薄，原来的湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。ap800等离子清洗机有效解决以上问题。

1-2电池焊接、电极涂覆前等离子清洗

  AP800等离子清洗机是一种干式清洗，主要是依靠等离子中活性离子的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。

1-3电池组装过程中极柱端面进行等离子清洗

  为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。ap800等离子清洗机对绝缘板、端板进行清洗，清洁电芯表面脏污，粗化电芯表面，提高贴胶或涂胶的附着力。