高效厌氧反应设备-厌氧消化器
高效厌氧反应设备-厌氧消化器

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高效厌氧反应设备-厌氧消化器

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江苏泽宇环境工程有限公司

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         江苏泽宇环境工程有限公司(以下简称“泽宇环境”)成立于2009年2月,地处长江之滨,南接江阴长江大桥、新长铁路、宁通高速,与无锡、张家港、江阴连成一体。泽宇环境拥有10000多平方米标准化厂房、办公大楼、环境工程实验中心、环境设备展览中心等硬件设施;泽宇环境拥有“环境工程废水废气设计乙级资质”、“环境工程施工总承包贰级资质”和“环保设施运营资质证书”;通过了“ISO9001国际质量管理体系”、“ISO-14001环境管理体系认证”、“OHSAS-18001职业健康安全管理体系认证”等一系列认证。

        泽宇环境是一家从事废水、废气、固废等环境可行性研究,环境工程设计、环境设备制作、环境工程施工为一体的综合性科技公司。公司紧跟国j先j的环境处理技术步伐,2017年3月,泽宇环境与中国环境科学研究的ZUI高学术机构———“中国科学院生态环境研究中心”共同在北京签约成立了“中科泽宇水处理研究中心”,为复杂的污水处理提供技术支撑;同年6月,泽宇环境与中北大学签约成立了 “研究生工作站”,共同培养烟气深度净化方向的研究生。公司与西安交通大学共同 研究的“工业污水深度处理技术”已在实际中进行了应用。

        泽宇环境有环境类发明及实用新型专利58项,其中自主研发的CAFT厌氧反应器 技术获得了“泰州市科技术进步二等奖”及“靖江市科技进步一等奖”;该产品同时获 得了“高科技术产品认证”证书。公司从中北大学引进了获得“国家科技术进步二等奖” 的 “超重力脱硫脱硝技术”,该技术的应用对传统的脱硫脱硝技术产生革命性的颠覆, 无论在脱硫脱硝效率、占地面积、成本投入方面都取得了巨大的进步;泽宇环境在污泥 处理技术上也取得了巨大突破,公司自行研制的“污泥深度脱水机”在实际应用中将含 水率在80%的污泥脱水至含水率56%以下。

        泽宇环境注册资金10000万元,拥有一支由中科院院士、西安大学、中北大学教授 级专家、博士和研究生为中坚力量的专业技术骨干队伍,并拥有一支装备精良具有丰富实践经验的设备制造、工程施工队伍。已经形成了技术攻关、设计、专业设备制造、施工、安装调试、直至验收合格交钥匙一条龙服务体系。在各类市政污水、工业废水处理、医院废水、食品废水、中水回用、噪声治理、有机废气治理、脱硫脱硝、污泥处理等方面,具有丰富的设计施工经验和良好的社会声誉。

        泽宇环境十分注重品牌形象和企业文化建设,传承中华民族博大精深的柔性管理思想,配合现代先j的管理措施,倡导“团结、高效、务实、创新”的企业文化。公司在市场竞争中不断成长,以严格的管理、先j的技术和个性化的服务受到业主方的*,在环保领域中赢得了较高的声誉。

        改善生态环境、净化世界是我们的目标和动力,提高服务质量是我们的经营理念,我们将以市场为导向、技术为核心,积极提升公司品牌,以好的质量和高的效率保持企业生命力,以客户为中心实现我们的承诺。

        愿与您共创环保事业的美好未来。

详细信息

高效厌氧反应设备

1. 高效厌氧反应器工作原理
高效厌氧反应设备基本构造由相似2层UASB反应器串联而成。按功能划分,反应器由下而上共分为5个区:混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区:反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
第1厌氧区:混合区形成的泥水混合物进入该区,在高浓度污泥作用下,大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态,加强了泥水表面接触,污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多,一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
气液分离区:被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统,泥水混合物则沿着回流管返回到zui下端的混合区,与反应器底部的污泥和进水充分混合,实现了混合液的内部循环。
第2厌氧区:经第1厌氧区处理后的废水,除一部分被沼气提升外,其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。污泥浓度较低,且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解,因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区,对第2厌氧区的扰动很小,这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区:第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离,上清液由出水管排走,沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
从工作原理中可见,反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT,获得高污泥浓度;通过大量沼气和内循环的剧烈扰动,使泥水充分接触,获得良好的传质效果。
2. IC工艺技术优点
的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
(1)容积负荷高:内污泥浓度高,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
(2)节省投资和占地面积:容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右,大大降低了反应器的基建投资[5]。而且高径比很大(一般为4~8),所以占地面积特别省,非常适合用地紧张的工矿企业。
 (3)抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(COD=2000~3000mg/L)时,内循环流量可达进水量的2~3倍;处理高浓度废水(COD=10000~15000mg/L)时,内循环流量可达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的有害物质得到充分稀释,大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
 (4)抗低温能力强:温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。由于含有大量的微生物,温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常厌氧消化可在常温条件(20~25 ℃)下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量。
 (5)具有缓冲pH的能力:内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流,可利用COD转化的碱度,对pH起缓冲作用,使反应器内pH保持*状态,同时还可减少进水的投碱量。
 (6)内部自动循环,不必外加动力:普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的,而以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省了动力消耗。
 (7)出水稳定性好:利用二级UASB串联分级厌氧处理,可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。
(8)启动周期短:内污泥活性高,生物增殖快,为反应器快速启动提供有利条件。启动周期一般为1~2个月,而普通UASB启动周期长达4~6个月。
 (9)沼气利用价值高:产生的生物气纯度高,CH4为70%~80%,CO2为20%~30%,其它有机物为1%~5%,可作为燃料加以利用。
3.的主要应用领域:
 主要应用于酿酒、淀粉加工、生物制药、有机化工、畜禽养殖、造纸等中高有机物浓度废水处理

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