模箱颗粒匀质板设备聚苯匀质保温板生产线

 匀质板设备主要生产工序包括，辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。模箱成型匀质板设备的制作过程：在水泥浆液中，加入一定比例的发泡剂，聚苯颗粒，不断搅拌。

匀质板设备主要包括电子计量系统、自动上料系统、自动混料系统、外加剂加料系统、自动浇注系统、产品成型系统、自动下线系统、自动切割系统等。 模箱匀质板设备注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，水泥基匀质板设备采用单份计量和搅拌，所谓单份就是浇筑到每一个模具箱里的料都是在原材料端进行了单独的计量后进行搅拌和混合后的。

匀质板设备传动杆,所述传动杆的底部贯穿套箱并延伸至套箱的内部固定连接有一斜齿轮,所述传动杆位于套箱内部的表面固定连接有一轴承。 水泥基匀质板设备通过设置传动杆,一斜齿轮,一轴承,二轴承,螺纹杆,二斜齿轮,滑槽,滑块,支撑块,伸缩柱和螺纹孔的配合使用,使切割机达到了可以调节切割距离的效果,解决了普通的保温材料切割机无法调节切割距离,导致使用者在切割时,浪费了大量的时间,降低了切割机费时,费力的问题。

模箱颗粒匀质板设备聚苯匀质保温板生产线

　1.密度：130-200KG/m3 　　2.抗压度强：＞0.4-1.2 　　3.导热系数0.0435-0.07 　　4.含水率＜3% 　　5.湿涨度＜3% 　　6.耐火极限不燃A1级 　　7.耐热湿度：不燃 　　8.吸音指数：40-50分贝 　　9.表面平整度：±0.5mm 　　10.厚度偏差度±0.5mm 　

匀质保温板设备主要包括电子计量系统、自动上料系统、自动混料系统、外加剂加料系统、自动浇注系统、产品成型系统、自动下线系统、自动切割系统等。 模箱匀质板设备注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟。