一  产品的制造和验收标准
JB/T9370《扭转试验机技术条件》
GB2611《试验机通用技术要求》
JJG269《扭转试验机》检定规程
二适用的试验方法标准
GB/T10128《金属室温扭转试验方法》
三应用范围
ND -1000电子式扭转试验机（以下简称试验机）主要用于金属和非金属材料、零部件的扭转性能的试验，测量抗扭强度τ_b、上屈服点τ_su、下屈服点τ_sl等扭转性能参数。配备扭转计还可测量切变模量G、规定非比例扭转应力τ_p、非比例切应变γ_p等参数。
四主要技术指标
扭矩： 200-1000Nm
有效测扭矩范围： 1%～F·S
扭矩示值相对误差： ±0.5%
扭矩分辨力： 1/500000（全程分辨力不变）
加扭矩方向：正反两方向
转角测量范围： 0～1000rad（0-57295°）
转角示值相对误差：±0.5%
转角分辨力： 0.006°
试验速度范围：0～1080°/min（无级调速）
试验速度相对误差：±0.5%
夹持范围：φ8～φ40
夹头间距：600 mm
五  结构原理及性能特点
试验机由主机、测量控制系统、计算机系统及软件包、功能附件等部分组成。具有以下特点。
1  主机及附件
主机由传动箱、动夹头身等部分组成。
传动箱坐落在机身上面导轨右侧，箱内的交流伺服电机转动经圆弧齿同步带带动摆线针轮减速机输出轴转动，其输出轴上装有夹头。动夹头座装在导轨左侧，可沿着滚动导轨左右移动，动夹头座内有扭矩传感器，传感器的一端固定在动夹头座内壁，另一端装有夹头。
夹头为三爪式卡盘，夹持试样时三个夹块同步径向移动，自动定心，且始终保持同轴状态，夹块工作平面上加工有三角形凸台，用以提高抓紧力，防止试样打滑。
具有如下特点：
1.1  主机刚度高。
1.2  试验机传动采用交流伺服电机驱动圆弧齿同步带和摆线针轮减速机，具有传动平稳，响应快，噪声低特点。
1.3  交流变频伺服电机和驱动器，与直流伺服电机相比：具有速度频率响应高2倍，定位超调整定时间缩短1/4；同时具有共振抑制和控制功能，可实现高速定位等优点。
1.4  夹头采用自动调心三爪夹盘，夹持试样牢靠，不打滑，同轴度好。
1.5  动夹头座装在滚动导轨上，轴向移动灵活自如，阻力小。通过间隙调整机构消除侧向间隙，使动夹头在受力时无倾翻间隙。
2  测量控制系统
测量控制系统采用目前的技术。
①美国进口SOC（system on chip）片上系统。
②基于FPGA的DSP技术。其特点是高速处理能力，超低噪声，高抗干扰，高采样频率100次/s，整个测控器体积仅有50×100×150mm。
2.1  *的双控制系统，配有大屏幕触摸液晶显示器，测量控制系统也可以脱离计算机单独工作；
2.2  测力分辨率高（24位），且内外不分档，全程分辨力不变，用户可根据试验需要自行设定。
2.3  开放式数据联接接口，可实现扭矩、转角（或扭角）等闭环控制，以多步骤方式控制恒扭矩、恒转角、匀切应力速率，在试验过程中三种方式之间可实现无冲击转换。若配扭转计可控制恒扭角、匀切应变速率。
2.4  具有自动调零、自动标定等功能。
2.5  具有超载、超行程、过压、过流、过热等保护功能。
3．  计算机系统及软件包
3.1 功能说明
3.1.1 试验方案（工况）定义功能：可以根据不同的用户类型，不同的材料特性，不同的试验标准，灵活的设置符合要求的试验方案。
3.1.2 录入功能：
即可试验前录入试样参数，也可以试验后录入试样参数，即可以单根录入试样参数，也可以批量录入试样参数，既可以试验前修改试样参数，也可以试验后修改试样参数，*您的操作习惯。
3.1.3 试验控制功能：
专业的、灵活的控制方式使您试验时会得心应手，全程的应力、应变控制*国家、行业标准中要求的控制方式，平滑的控制方式切换和高速的采样速率更加真实的反映材料的特性。
3.1.4 数据处理查询功能：
严格的按照试验相关标准进行进行精确的数据结果计算统计，并配备完善的数据查询功能，打印功能，导出功能保证试验数据的准确性、可靠性，真实的体现和反映材料本身的性质和特性。
3.1.5 权限管理功能：
不同的用户根据其角色的不同将拥有不同的权限，使软件系统更加专业化，细节化，任性化。
3.1.6 可扩充性功能：
强大的控制器接口设置，快速的数据结果公式计算，灵活的报表方案设计，将它彻*底的由单一的控制软件变为控制系统平台。
3.1.7 曲线分析功能：
所有的材料特性都可以通过数据曲线得以体现，所以强大的数据曲线分析功能可以帮助您更一步的掌握和理解材料的试验特性，是您进行材料分析的帮手。
3.1.8 试验参数定义功能：
无论科研单位、大专院校、工厂企业、质检机构都可以设置符合其自身要求的试验参数。
3.1.9 单位定义功能：
按照标准、国家标准、行业标准中单位名称的要求灵活的设置单位。
3.2  特点说明
3.2.1 模块化的设计
更加专业的软件架构、合理的数据结构、符合软件类模块封装语言的设计，将所有功能模块设计成即独立于试验又结合于试验，自由组合，合理搭配，灵活的接口、数据计算、报表设计将让您觉得它的功能强大，使用舒适。
3.2.2  开放式
开放的设计源于开放的思想；冠腾公司的试验软件系统一直秉承这一理念，将所有可以扩展的功能模块都做成开放式的接口。例如：控制器和试验相关附件的接口设计，试验参数性的设计，试验结果、通道单位转换的标准设计，试验方案的合理设计，试验数据多方式类型导出进行二次开发，这都是开放式设计的一种体现。
3.2.3 智能化的设计
随着微控制器不断的发展，试验软件的智能化也随之提高。USB口、Lan口的自动识别、采样速率的提高、定时器的精确、控制方式的灵活、上位机和下位机双控制器控制的强大都让材料的试验显得更加得心应手。
3.2.4 人性化的设计
根据试验对象的不同，操作人员习惯的不同都使得软件系统的人性化设计显得尤为必要，冠腾公司的试验软件系统针对这一点做了大量的改进工作，搜集了相关行业很多用户和专家的合理化意见和建议，取长补短，让软件的功能丰富，配置合理，工作简单、便捷。
3.3  性能说明
3.3.1  计算机系统通过串行口与测量控制系统通讯，工作时将全部操作纳入计算机控制，在中文WINDOWS界面上用虚拟键盘操作。
3.3.2  可根据对试验的不同要求，设置不同的试验方案，曲线类型、计算单位、计算精度、显示的信息、试验条件等均可以事先在试验方案中设置完成，用户只需选择不同的试验方案，即可得到需要的信息，简化操作。
3.3.3  可用鼠标在曲线上得到任意采样点的扭矩与转角。
3.3.4  可选择扭矩—时间、扭矩—转角、转角—时间等曲线；并在试验过程中适时切换，试验过程中自动调整坐标保证曲线直观完整。如果配扭转计可绘出切应力—切应变、扭矩—扭角等曲线。
3.3.5  可对试验数据实时采集，绘制曲线，曲线局部放大或缩小，并打印出试验曲线；   
3.3.6  显示曲线连续、光滑、粗细适宜，曲线坐标，标记清楚。
3.3.7  同组试验曲线叠加对比。
3.3.8  试验结果可以任意存取，对曲线进行再分析；包括数据重新计算、曲线重现等。
3.3.9  可将试验的原始数据和试验结果输出到excel中，打印报表，方便用户。
3.3.10 自行设置控制参数，实现程序自动运行。
3.3.11按用户提供的标准设计软件包，除支持上面提出的功能外，还能提供各种复杂的数据处理功能和特殊的控制功能。
3.3.4监控系统
1.试验机配置视频监视器，采集到的信号进入计算机处理后，在测控软件区域实时播放，可选择画面放大一倍。
2.试验机配置RFID识别设备，由RFID设备识别图书卡等媒介信息后，自动输入实验人给软件位置。卡无效识别，计算机和测控系统不进入试验模式。
六 主要配置及关键元器件明细表

序号	名     称	型   号	数量	制    造    厂
1	主    机		1台
其   中	摆线针轮减速器		1台	上海佩力
	圆弧齿同步带及带轮	HTD系列	1套	宁波同步带公司
	交流变频伺服电机及驱动器		1台	日本松下
	机械主体		1台	岸昶机械
2	测量控制系统		1套
其   中	液晶显示控制屏		1个	岸昶机械
	测量控制器	GTC550	1套	本公司自制
	扭矩传感器		1只	上海振丹
	扭转计		1套	北京钢院
3	计算机系统
其   中	计算机	主流配置	1台	联想品牌
	打印机	A4激光黑白	1台	惠普品牌
	用户软件包	试验软件	1套	岸昶机械
	视频监控模块		1套	岸昶机械
	RFID识别		1套	国产
	电脑桌		1张	国产
	椅子		1把	国产
4	附  件
	夹 头		1对	本公司自制