日处理35吨污水处理一体化设备

鲁盛环保一体化污水处理设备可以有效的对污水净化，并且能够适应生产条件的变化进行调节，强化净化功能，通过缺氧区、兼氧区、好氧反应区的设置，使缺氧区、兼氧区的底部形成一层污泥层，在保持液体具有较长的流动路径的情况下，通过污泥层吸收消除缺氧区多余的溶氧和硝酸盐，有助于兼氧区形成更好的兼氧环境，便于气化除磷，脱氮除磷效果优，出水水质好且稳定。

一体化污水处理设备深度处理设计要点

本工程深度处理采用高密度沉淀池+反硝化滤池组合工艺。高效沉淀池实际上把混合/絮凝/沉淀进行重新组合，混合、絮凝采用机械搅拌方式，沉淀采用斜管装置，与普通平流式沉淀池相比，可大幅度提高水力负荷。由于混合、絮凝和斜管沉淀组合合理，使高密度沉淀池具有如下优点：①水力负荷高，沉淀区表面负荷约为10~25 m3/（m2・h），大大超过常规沉淀池的表面负荷，且占地紧凑，排泥浓度高；②污染物去除效率高，CODCr、BOD5和SS的去除率分别可达到40%、40%和70%，磷的去除率可高至80%；③由于加强了反应池内部循环并增加了外部污泥循环，提高分子间相互接触的机率，使絮凝剂在循环中得到充分利用，减少了药剂投加量，降低了运行成本；④从沉淀区分离出的污泥在浓缩区进行浓缩，提高了污泥的含水率，使污泥含水率达到98%。

高效沉淀池设计1座2组，并联运行。主要设计参数如下。

混凝区设计参数：尺寸：3.2 m×3.2 m×5.0 m；混凝时间120 s。

絮凝区设计参数：尺寸：4.5 m×4.5 m×5.9 m；絮凝时间13.8 min。

澄清区采用上向流斜管沉淀池，斜管内径φ=50 mm，斜长1 m，清水区水深1.0 m；尺寸：D=9.6 m×5.8 m，表面负荷为10.6 m3/（m2・h）。

日处理35吨污水处理一体化设备工艺特点

（1）工艺流程简单，运行管理方便。氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。

（2）运行稳定，处理效果好。氧化沟的BOD平均处理水平可达到95%左右。

（3）能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。这主要是由于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。

（4）污泥量少、性质稳定。由于氧化沟泥龄长。一般为20～30d，污泥在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。

（5）可以除磷脱氮。可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧、缺氧环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率一般>80%。但要达到较高的除磷效果则需要采取另外措施。

一体化污水处理设备工艺流程

水解酸化出水进入缺氧池，利用缺氧环境进行硝化和反硝化作用处理污染物。缺氧池出水进入好氧池。好氧池中活性污泥，在鼓风机曝气的作用下，混合液得到足够的溶解氧并使活性污泥和废水充分接触。废水中的可溶性有机污染物为活性污泥所吸附并被存活在活性污泥上的微生物群体所分解。经过微生物的降解、硝化、反硝化等一系列复杂的微生物作用从而使废水得到净化。

好氧池出水进入二沉池，沉淀池进一步降低出水中的有机物和 SS，在沉淀池中进行泥水分离。二沉池出水进入 Fenton 氧化反应池，调节 pH 至酸性条件下通过加入双氧水和硫酸亚铁，使难处理的有机物质断链分解，提高可生化性。Fenton 处理后的出水行 pH 调节，再通过加 PAM 进行混凝沉淀，去除悬浮固体。

混凝后出水进入中间水池，由 BAF 提升泵提升至曝气生物滤池，进一步对污水中的有机物进行好氧生物降解。曝气生物滤池出水利用二氧化氯进行消毒，以满足回用排放标准。

一体化污水处理设备优点

一体化污水处理设备具备建设周期短及施工简单特点使用方便。使用时，将设备连接到污水化粪池后面，污水依次进入厌氧池好氧池清水排放。这一设计在厌氧池经过微生物酸化水解将大分子的有机物氧化成小分子有机物，既处理了一部分有机物又为后续单元进一步处理提供了好的条件。然后进入好氧区进行曝气，好氧区装填YST球形填料增加了气泡与水的接触面积，加快了氧溶解于水的速度，有效提高了曝气充氧利用率，有效减少了曝气系统的能源消耗，节约了运行成本，降解大部分有机物，本环节会产生一部分污泥，它们经过沉淀池沉淀，将污泥和清水分离，清水排放。与此同时，本装置的生产成本低，不易堵塞，无需维修维护，有效降低了曝气系统的维修成本，提高了使用寿命，设计科学合理，符合污水处理的曝气需求。