喷漆污水处理装置

喷漆污水处理设备采用厌氧水解/接触氧化处理工艺，使脱氮与脱除BOD同步，其中，厌氧水解段为厌氧环境，能使大分子有机物得到充分的降解，同时反硝化细菌充分实现生物反硝化过程，将污水中的氮以氮气形式逸出而得以脱除;接触氧化段为好氧环境，在此依靠硝化细菌和其他好氧细菌的作用，实现氨氮硝化和污水的脱碳过程;处理后的排放水达到GB8978-96《污水综合排放标准》的一级标准，并且在保证出水达到处理要求的前提下，尽量降低了成本1.42元/m3·污水，具备显著的经济效益、社会效益和环境效益。

喷漆污水处理设备工作原理：

首先废水进入袋式或管道路器，过滤材料为尼龙12针刺无纺布，孔径小于5微米，将大于5微米的机械杂质、胶状体去除，之后进入油水分离器，过滤器内滤芯采用小于3微米孔径的超吸水性材料制成，用于隔油处置，分离后废水中悬浮液油小于50mg/L，有些含有1%-10%的乳状液油必须超滤处理，超滤后渗透液中油小于10mg/L,浓缩液可浓缩到30%-65%，浓缩后再经离心分离或吸附处理。渗透液中含有大量的低分子组分和盐、较高的含碳量，都必须经纳滤处理。纳滤截留分子量一般在1000-3000之间，孔径0.05-0.10mm，使膜表面具有亲水性，从而有效防止油滴在膜表面污染凝固。

与普通的污水处理设备不太一样，喷漆污水处理设备占地面积小，集成自动化，无需专人值守；建设周期短，土建工程量小，安装调试方便，常温气候一周即可正常运行。运行费用比一般的污水处理设备都低，综合建设成本低，规模性价比高。

喷漆污水处理装置

工艺流程

污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒（次氯酸钠、漂白粉、氯片）后，进入中水贮水池池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。

污水处理方法

(1)待处理物料经过进口管进入分配罐，经分配罐缓冲后，待处理物料进入分配管，物料通过分配管到达分布管，分布管间通过联通管相连确保物料的均匀分配，物料通过分布管进入一体化分离芯管；

(2)待处理物料先进入一体化分离芯管的主分离管，通过主分离管内的旋流场作用，去除大气泡、大粒径油滴以及粘附在大气泡、大粒径油滴上的悬浮固体；

(3)分离后的其余液相经过主副管联通管进入副分离管，通过副分离管切向造旋口后在副分离管内做旋转流动，进一步去除对小气泡、小粒径油滴以及粘附在所述小气泡、小粒径油滴上的剩余悬浮固体；

(4)分离后得到的洁净液相从重相分离锥周边排出。

优点

(1)本发明通过主分离管与副分离管的耦合结构实现对油、气、浊的协同分离。

(2)本发明的油相脱除率和气相脱除率均大于90％，且处理量具有*的操作弹性，与传统的旋流场分离方法相比，处理量具有*的处理量操作弹性，为50％-150％，适用于对高含油、高含浊污水的紧凑处理，分离效率高，实现了短流程下紧凑、快速分离的目的，能够有效降低相关分离系统的占地面积，弥补了现有技术的不足。

(3)在本发明设计的流量操作弹性范围内，一体化分离芯管压降≤0.3Mpa。

设置的多个进水管安装位适应多个方向进水管的接入，能够减少铺设总管的工作量，减少铺设成本，生活污水由进水管注入蓄水池中，过滤结构能够将生活污水中的固体杂质截留，起到初步过滤的作用，蓄水池中设置的鹅卵石表面会形成一层生物膜，生物膜在旋转搅拌装置的作用下获得生长所需的氧气，对蓄水池内污水中的溶解性和胶体状的有机污染物起到去除作用，在蓄水池处理后的污水进入地埋池中，由于地埋池的底部为无氧环境，污水中的部分难降解的有机物在厌氧菌的作用下得到去除，然后污水向上流至地埋池上部的缺氧环境中，反硝化细菌能够将污水中有机物进行反硝化脱氮，地埋池采用下部进水顶部出水的方式，经过地埋池脱氮除磷后的污水进入沉淀排放池中，经过自动加药装置向沉淀池体内注入絮凝剂，能够使污水中难于分离的粒子聚合沉降，除油、除悬浮物效果好，使出水能够达到排放标准，由于地面池、地埋池和沉淀排放池之间的液体流动均采用重力流，不需额外增加提升装置，能够节省运行成本。