高浓原水中可能含有大量的悬浮态泥渣，影响后续气浮的分离效果。可设置机械脱水工序，对高浓原水进行混凝调理、机械脱水。

      高浓原水由酒糟水和酵母水组成，含有较多的胶体、悬浮物，污水站现有一混凝气浮机可实现对废水中的胶体、悬浮物的去除。据现场反应情况，该气浮设备未能实现较好的分离效果，可能是反应条件、固体负荷、药剂选型等方面未达到合理条件所致。根据我司的经验，运转良好的混凝气浮工序，可实现对悬浮物有机物良好的去除率。

      混凝气浮出水进入配水池，通过配水池的提升泵实现对后续EGSB反应器的均匀布水。利用原圆污井改造一座配水池，同时在配水池内设置pH调节功能，当后续厌氧反应器需要调整pH时，可以在该池内完成。同时结合现场输送条件，为实现气浮出水进入配水池，需采取加压提升措施。

      配水池污水通过泵提升进入EGSB反应器（厌氧颗粒污泥膨胀床反应器）。污水从反应器底部进入，然后通过厌氧颗粒污泥床，在此有机物转化为沼气。颗粒污泥具有较好的沉降速率，在水流速度和气流速度条件下使床体*流化。污泥颗粒、沼气和出水在顶部的三相分离器内分离。处理后的水从出水槽流出，沼气从沼气管线排出，颗粒污泥返回颗粒污泥膨胀床内。有的三相分离器使该工艺具有比UASB反应器更高的水力负荷。在反应器内部进行水解、酸化和厌氧降解，大分子有机物被水解为小分子有机物，难降解有机物被水解酸化为易降解物质，大部分有机物得到降解，同时提高了废水的可生化性。

      为保证EGSB反应器的稳定降解率，需对反应器采取升温措施，保证反应器的温度维持在35℃左右的中温条件运行。需要引入外部蒸汽冷凝水，借助换热器及循环系统，实现对反应器的升温。

      EGSB反应器的出水进入一级好氧池，利用原有的闲置池体的部分容积，改造一座好氧池。利用好氧微生物实现对COD、氨氮、总氮的去除，好氧过程所需的氧气来自于现有污水站富余的压缩空气。

      一级好氧池出水进入一级沉淀池，通过重力作用实现泥水分离，清水自流进入原有的调节池，污泥部分回流至一级好氧池，剩余污泥排入原有污泥脱水系统进行处理。

     一级沉淀池的出水与啤酒生产废水在调节池混合，进行水质水量的均质，由于一级沉淀池出水流量稳定，可基本实现调节池的水质波动较小。调节池设计有效容积为1800m³，但是由于底部沉积了较多的泥沙，且无有效的搅拌措施，故难以效保证均质和水量调整的效果。需对底部泥沙进行清理，并安装穿孔曝气设施，利用压缩空气实现对调节池存水的有效搅拌。

     调节池混合废水进入UASB，原有的水解酸化池存在如下方面的缺陷：

（1）反应器内的水流方式不合理，导致内部存在死角，有效容积无法充分利用。

（2）无有效的搅拌，底物和菌种的有效接触不够，厌氧生化反应的效率不高。

（3）体内厌氧污泥浓度不高。反应器内无泥水分离设施，厌氧污泥会浮在池体表面，随出水流式，池体内无法富集足够的厌氧污泥。

      为克服原有水解酸化池的缺陷，提升系统的总体处理能力，将原有的水解酸化池改造为10座并联运行的UASB池，提高系统处理能力及灵活运行能力。UASB是升流式厌氧污泥床反应器的简称，由污泥反应区、气液固三相分离器和气室三部分组成。调节池出水自下而上地进入UASB，在反应器的底部有一个高浓度（可达60~80g/L）、高活性的污泥层，污泥层内存留大量厌氧污泥，大部分的有机物在这里被转化为甲烷和CO2。由于气态产物（消化气）的搅拌和气泡粘附污泥，在污泥层之上形成一个污泥悬浮层。通过三相分离，被分离的消化气从上部导出，被分离的污泥则自动滑落到悬浮污泥层，出水则从澄清区流出。

      厌氧过程产生的沼气（包括EGSB产生的沼气），通过集气管收集进入水封罐及除臭罐，沼气净化罐内补充碱性吸收液，可有效去除沼气中的硫化氢，降低臭味。吸收液饱和后，将饱和吸收液排入UASB的出水渠，流入后续的好氧池进行降解反应，重新补充新鲜吸收液，即可达到除臭效果。鉴于现场的实际条件，不建议采用火炬燃烧，预留接口条件，后续可进行沼气利用。

      为保证改造工作的顺利进行，需对现有池体进行排空清理，将厌氧污泥集中储存起来；将原有的顶部集气罩进场拆除；对填料支架进行拆除并移位。

为保证该系统在冬季低温季节的有效去除率，在方案设计时预留对进水加热的接口，在运行过程中如果出现水温过低影响处理效率，同时水量大于2000t/d时，可实现系统的升温，保证运行温度≥25℃以上，方可确保60%以上的有机物去除率。

     UASB池出水进入二级接触氧化池，经过好氧微生物的作用，进一步降解废水中的COD、BOD等。现有接触氧化池的有效容积为3200m³，处理能力可以满足现有处理水量的要求，无需改造。

      接触氧化池出水进入二沉池，在二沉池中通过重力作用进行泥水分离，污泥沉积在沉淀池底部，通过刮板收集至集泥区，部分回流至接触氧化池，部分以剩余污泥的形式排放。二沉池清水通过在池体表面排出，达标排放至厂外。现有二沉池为辐流式，处理负荷可以满足要求，据现场运营人员介绍刮泥机的部分刮板损坏，进行正常更换后即可满足使用要求。

      污水处理站的正常运行过程中，污泥主要产生于气浮机的浮渣，EGSB排放的厌氧剩余污泥，一级好氧池排出的好氧剩余污泥，UASB排出的厌氧剩余污泥，二沉池排出的好氧剩余污泥。预测绝干污泥产量1000~1300kg/d，脱水泥饼约为5~6.5t/d。现有污泥处理系统采用叠螺脱水机配套加药系统，实现对污泥的机械脱水。