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天然气制氢设备
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七一八研究所隶属于世界500强*有限公司，创立于1966年，总部位于河北省邯郸市，是集军民产业的科研开发、设计生产、技术服务于一体的科研单位。全所现有职工近2000人，其中科技人员870多人，享受国家特贴30人，研究员84人，高级工程师390多人，硕士研究生导师35人，具有博士、硕士学位的科技人员420多人。
建所以来,为用户提供了500多种*可靠的装备及产品，陆续建立了中国船舶工业化学物质检测中心、中国船舶工业化学计量测试检定站，建立了博士后科研工作站和船舶与海洋结构物设计制造、应用化学、环境工程等专业硕士研究生培养点，拥有高能化学工程、电解水制氢、气体净化、分析检测等现代化实验室，并装备了气相色谱/质谱联用仪、液相色谱/质谱联用仪、能谱仪、X射线衍射仪、原子发射光谱仪、原子吸收光谱仪等大型科研试验设备580多台（套）。
持有国家环保部颁发的环境影响评价证书和*颁发的民用核安全电气设备设计/制造许可证，具备压力容器设计和制造资格，通过了质量、环境、职业健康安全管理体系认证，是国家火炬计划邯郸新材料产业基地、国家科技兴贸新材料创新基地、国家新型工业化军民结合产业示范基地的骨干企业。
七一八所不断加强技术创新，大力发展*产业，建所获得省部级以上科技进步奖260多项，其中国家科技进步一等奖2项，*近300项。按照军民融合的发展要求，大力发展高科技产业，已形成电子特气材料、精细化工、空气净化、氢能产业、核电装备、节能环保、安防信息工程及特种装备等8大产业方向。
面向未来，以中船集团建设船舶行业“以军为本、军民融合、产融一体的创新型企业”战略为指导，以行业发展争做*为己任，勇于担当，志在超越，加快技术创新、组织创新、模式创新及体制机制创新，加快相关生产能力建设，将718所建成军民融合度高、持续创新能力强、产业发展质量优的*集团。
详细信息
工艺原理：
原料天然气经加压脱硫后与水蒸汽混合进入燃气加热式转化炉，该混合气在催化剂的作用下裂解重整，生成含有氢、二氧化碳、一氧化碳等组份的混合气，混合气再经回收热量、中温变换，将其中的一氧化碳进一步转化为氢气，最后，混合气再通过PSA提纯得到纯氢、高纯氢，PSA解吸气则回收并引入转化炉和燃料天然气一起燃烧提供转化炉所需热量。化学反应式如下：
CH4+H2O→3H2+CO-Q
CO+H2O→H2+CO2+Q
技术特点：
1.本套装置结构紧凑，全套设备采用PLC全自动控制，操作方便；
2.装置中对温度、压力以及流量进行多点监控，以确保装置安全稳定运行；
3.燃料上充分利用PSA解吸气，减少了燃烧原料气的耗量；
4.热效率高，蒸汽自产自足，不需提供蒸汽源；
技术指标：
产品氢气量：500~30000Nm3/h
压力：1.0~3.0MPa（特殊要求可定制）
纯度：在99%~99.999%范围内可根据需要调节
操作弹性：30%~110%
天然气消耗：0.42~0.48 Nm3/ Nm3H2
流程描述：
天然气制氢装置流程由主体流程和附属流程组成。
主体流程可分为脱硫、转化、变换和变压吸附4个部分。
（1） 脱硫 天然气中一般均存在有机或无机硫化物。在天然气蒸汽转化制氢时，由于原料气中的硫化物会使转化催化剂及变换催化剂中毒失去活性或析碳破碎，因此，原料气进入转化之前必须进行脱硫处理。
（2） 转化 脱硫后的天然气与水蒸气混合进入转化炉管进行转化生成富氢混合气。
（3） 变换 天然气蒸汽转化后的富氢混合气中含有一定量的CO，因此，变换是将CO继续蒸汽转化为CO2和H2。
（4） PSA PSA是将变换后的富氢混合气进行氢气提纯。
附属流程包括热量回收和解吸气回收2个部分。
热量回收又包括1）转化气热量回收 2）变换气热量回收 3）烟气热量回收。
（1）转化气热量回收是将转化炉出来的高温混合气通过废热锅炉，高温气体降温后进入变换工序，同时锅炉水气化产生蒸汽。
（2）变换气热量回收是将高温变化反应器出来的混合气通过各级热交换器，以加热脱盐水或产生蒸汽。
（3）烟气热量回收是指燃烧后的高温烟气，通过原料气预热器、蒸汽预热器、空气预热器、锅炉水预热器以达到热量回收的目的。热量回收后的烟气由引风机引入大气。
解吸气回收是将变压吸附产生的解吸气返回转化炉作燃料使用。
：销售部 ,0310-5105771
