高效便携式手持等离子体发生器

piezobrush® PZ3 是一款小体积紧凑型手持等离子体发生器，适用于实验室开发以及小批量产品的研发和组装加工。piezobrush® PZ3的功耗为18瓦，凭借压电直接放电技术（Piezoelectric Direct Discharge Technology – PDD技术®）可以产生温度低于50摄氏度的冷活性等离子体。PZ3的核心部件是来自TDK电子集团的CeraPlas™，用来产生常压冷活性等离子体的高压放电组件。等离子体能高效加工活化材料表面，同时还可以杀菌消毒和祛除异味。

应用领域

◊连接技术
◊研发优化加工处理步骤
◊实验室或研究机构
◊微生物学，微流体以及食品行业
◊医疗或牙医行业
◊样品制造
◊小规模生产

潜在应用

◊各种类型材料表面活化处理
◊提高材料润湿性
◊优化黏合、印刷或者喷涂的加工质量
◊塑料、玻璃、陶瓷、金属、半导体、天然纤维或者复合材料的表面处理
◊精细清洁、杀菌消毒

材料表面处理简介

对于材料的后续加工来说，材料的表面特性尤其重要。而通过使用等离子体对材料表面进行预处理可以使得后续的加工步骤取得更好的质量以及效果。例如，对材料表面进行精细清洁以及提高材料的润湿性对后续黏合、印刷或者喷涂处理起到决定性的作用。
即使在清洁的情况下，许多类型的材料表面具有较差的润湿性，而表面所残留的污染物会进一步加剧这种情况，从而降低黏合剂或者喷漆油墨的附着能力。这就称之为低表面能的状态。如果材料的表面能低于液体的表面张力，则会体现出润湿性以及黏附性较差。使用等离子体活化材料表面会增加其表面能，冰山生与液体相互作用的极性分子基团，从而显著改善材料的润湿性并提高液体的黏合质量。

对比分析接触角的大小可以确定使用等离子体预处理的效果

为了证明等离子体预处理的效果，我们通常对比分析处理前后的接触角的变化。在使用等离子体进行预处理之前，将一滴已知表面张力的液体施加到材料表面上，并使用相应的接触角测量装置测量液滴与材料表面的接触角。接着使用等离子体进行处理，再一次测量接触角。通过对比接触角的大小，可以计算材料处理前后的表面能，从而量化等离子体处理的效果。

piezobrush® PZ3等离子体活化

哪些材料可以使用等离子体预处理？

理论上，几乎所有材料都可以使用piezobrush® PZ3手持式等离子设备进行预处理，因为使用常压等离子体几乎不会在处理过程中产生多余的热量，这就使得对例如塑料等温度敏感的材料进行处理时，不会产生过度处理的风险。

适用材料类型
◊ 塑料和复合材料
◊ 金属和金属合金
◊ 玻璃，陶瓷以及天然石材
◊ 天然皮革和人造皮革
◊ 天然纤维，木材以及纸张
下图简单介绍了我们的客户使用piezobrush®系列产品所加工处理的材料类型。

左图展示了客户大多使用等离子体设备处理塑料等材料，而由于塑料种类较多，右图进一步展示了所处理
的不同塑料类型的比例。

可更换模块以及显示

想要在不同类型的材料表面取得的处理效果，必须选择合适的配件。目前，piezobrush® PZ3设备提供两种不同的可更换模块以备选择。材料的导电率对基于PDD技术产生等离子体的设备而言是十分重要的。因此，在选择模块时，需要注意不同材料的导电率差异。

系统会自动识别当前所使用的模块类型，并相应地调整加工处理参数。

液晶显示